天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001。

裂紋缺陷

防止方法:

1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施

3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計

4．適當降低澆注溫度

5．控制鑄型冷卻出型時間。

6．鑄件變形時采用熱校正法。

7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證和IATF16949認證。

壓鑄件中容易產(chǎn)生氣孔。由于壓鑄時金屬熔體以非常高的速度充填模具型腔,而且模具材料又沒有透氣性,一般的壓鑄方法生產(chǎn)的壓鑄件容易產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在使得壓鑄件不能通過熱處理的方法提高強度以及在高溫下使用;同時零件的加工余量不能太大,否則會去掉壓鑄件表面的硬化層,使得表層附近的氣孔露出壓鑄件表面。

壓鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件必須留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

用途：

*汽車、摩托車配件領(lǐng)域：重量輕，導(dǎo)熱性能好，高強度，良好的塑性。汽車發(fā)動機缸體，缸蓋，化油器殼體，車輪轂，汽車底盤，剎車踏板等。

*電動工具配件：電鉆外殼，電機轉(zhuǎn)子，保護罩，機頭，等等。

*電子，電器配件：微型馬達座，手機外殼，電腦外殼，散熱器，光驅(qū)架，電視接線盒，等等。

*其他用途：鋁鍋，機械連接件，電梯，裝飾品。