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平衡型和非平衡型機(jī)械密封平衡型載荷系數(shù)K<1.0用于高壓場(chǎng)合非平衡型載荷系數(shù)K≥1.0用于普通壓力場(chǎng)合雙端面機(jī)械密封兩套密封面對(duì)面或背對(duì)背安裝在一起。兩套密封之間形成一個(gè)密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、潤滑、冷卻,選潔凈、潤滑性好的封液介質(zhì)。用于工作介質(zhì)有毒、易揮發(fā)、易結(jié)晶、高溫、低溫,或氣體、高真空度等場(chǎng)合。串聯(lián)式機(jī)械密封兩套密封沿同一方向布置,密封腔壓力逐級(jí)降低, 用于高壓場(chǎng)合。波紋管機(jī)械密封去掉了補(bǔ)償環(huán)密封圈及其摩擦阻力,補(bǔ)償環(huán)密封圈改至彈簧座處,補(bǔ)償環(huán)追隨性提高;避免了補(bǔ)償環(huán)密封圈因軸串、振動(dòng)所產(chǎn)生的磨損;金屬波紋管用于高溫介質(zhì);聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質(zhì)。集裝式機(jī)械密封將機(jī)械密封、軸套、壓蓋組合成一個(gè)整體;安裝時(shí)只需固定壓蓋、軸套,取下定位擋塊即可;由于攪拌軸尺寸大,密封零件重,且有攪拌支架的影響,釜用機(jī)械密封的拆裝和更換比較困難。安裝方便,排除了安裝不良的影響。
這不僅僅是由于密封件兩側(cè)存在壓差的緣故。首先,介質(zhì)之所以容易通過,與真空作用使微觀‘溝槽’表面上的潤滑膜被抽吸有關(guān);其次是液體介質(zhì)分子的活性增加,在真空中轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài),還有,在真空作用下不僅會(huì)產(chǎn)生接觸泄漏,介質(zhì)通過密封發(fā)生擴(kuò)散泄漏等。橡膠在一定真空度和溫度下的升華值(失重),一般要求小于10%,以保證維持既定的真空度。實(shí)踐證明,O形橡膠圈有如下優(yōu)點(diǎn):密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝部位緊湊,質(zhì)量輕。
渣漿泵機(jī)械密封的應(yīng)用:
適用于含有固體顆粒含量及高的惡劣工況,主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統(tǒng)、電廠除灰系統(tǒng)、造成直接經(jīng)濟(jì)損失紙制漿等行業(yè),機(jī)封采用集裝式,安裝方便,尺寸不受軸向調(diào)整的影響。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
渣漿泵機(jī)械密封的安裝:
1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤;
2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面:
的表面光潔度和外徑尺寸公差。
中心線垂直度允差。
的端部,安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。