加強(qiáng)煉膠機(jī)的混煉效果必做的事情

　煉膠機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，人們就需要將膠料投入到密煉室里。在投入密煉室的時(shí)候，人們要使摩擦角高于接觸角。保持接觸角小于摩擦角就能保證膠料被順利帶入到輥距，進(jìn)行正常工作。

在生產(chǎn)的時(shí)候，人們要使輥速處于一個(gè)不一致的狀態(tài)下。為什么要保證輥速的不一致呢?這是因?yàn)槠浔３衷诓灰恢碌臓顟B(tài)下，就能直接加強(qiáng)對(duì)膠料的擠壓和剪切，形成比較好的膠料。

　在進(jìn)行混煉的時(shí)候，人們還要做到切割翻膠。切割翻膠的作用就是為避免破壞膠料的封閉回流線，增加了物料的分散效果，達(dá)到生產(chǎn)的目的。

降低煉膠機(jī)故障發(fā)生 需要定期檢查

通常情況下，人們要每個(gè)禮拜對(duì)煉膠機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行查看，從而保證其順暢，不存在著潤(rùn)滑油不足的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)了潤(rùn)滑油不足，人們就要及時(shí)添加，保證其能正常工作。潤(rùn)滑系統(tǒng)是人們定期檢查的一個(gè)關(guān)鍵部位。

另外，人們還要對(duì)煉膠機(jī)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查。在加工的時(shí)候，冷卻系統(tǒng)也是當(dāng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，能直接提升生膠的品質(zhì)。冷卻系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)有著極大的幫助，能滿足實(shí)際的溫度需要。因此，在生產(chǎn)之前，工作人員要對(duì)煉膠機(jī)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

定期對(duì)煉膠機(jī)進(jìn)行檢查，就能保證實(shí)際的生產(chǎn)效果，使整體的效果得到了極大的加強(qiáng)。

煉膠機(jī)的調(diào)試步驟：

1、要注意煉膠機(jī)的初始化運(yùn)作狀態(tài)。它的初始化運(yùn)作狀態(tài)為主軸刀，也就是0號(hào)刀。機(jī)械要按照目前刀的順序進(jìn)行裝，裝好之后，可以設(shè)置當(dāng)前的位置和號(hào)碼。

2、設(shè)置開(kāi)關(guān)位置的換配點(diǎn)，當(dāng)閥門=ON時(shí)，煉膠機(jī)才能夠前進(jìn)卡刀。經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)治，可以讓煉膠機(jī)處于好的準(zhǔn)備狀態(tài)，一旦要運(yùn)行，可以隨時(shí)開(kāi)始順利的控制，不會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)一點(diǎn)疑問(wèn)。

達(dá)剛機(jī)械廠開(kāi)煉機(jī)混煉

開(kāi)煉機(jī)混煉可分為三個(gè)階段，即包輥，吃粉和翻煉。

★開(kāi)煉機(jī)混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通。

★用開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)硫磺應(yīng)后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒。

★硬脂酸能減少混煉時(shí)的粘輥現(xiàn)象。

★在膠料的混煉過(guò)程中，親油性配合劑容易分散。

★用開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會(huì)大，有利與于配合劑的分散。

★高溫容易使膠料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結(jié)團(tuán)，難于分散和焦燒等不良現(xiàn)象。