助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過(guò)程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過(guò)程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢(shì)。本產(chǎn)品作為生產(chǎn)助磨原料可以直接單一使用，也可以復(fù)配其他材料混合使用，都能夠保證助磨的同時(shí)保證水泥強(qiáng)度。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。

濰坊綠華化工有限公司是水泥助磨劑、熟料催化劑、融雪劑（道路防止劑）生產(chǎn)企業(yè)， 我公司技術(shù)實(shí)力良好，設(shè)備齊全，干燥、粉碎、分篩，混合、包裝流水線(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化程度高，檢測(cè)手段齊全。

助磨劑對(duì)減水劑效果的影響

選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對(duì)普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進(jìn)行膠砂流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果表明：

(1) 助磨劑對(duì)砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。

(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對(duì)所選用的兩種常用砼減水劑沒(méi)有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動(dòng)度，而醇胺類(lèi)助磨劑使水泥的流動(dòng)度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動(dòng)性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動(dòng)度的NS的緣故。水泥助磨劑配方（1）配方原料與質(zhì)量份：硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份。助磨劑YS能大大增加水泥流動(dòng)性，這是由于YS本身對(duì)水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時(shí)，強(qiáng)化了減水效果。

按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類(lèi)，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無(wú)機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來(lái)，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工環(huán)境，提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性，同時(shí)可以節(jié)約水泥降低成本，因此混凝土外加劑廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中。但是預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后坍落度不合適，摻減水劑混凝土坍落度損失大，極大的影響的混凝土的應(yīng)用及性能。目前在水泥領(lǐng)域中展開(kāi)這種研究已是非常必要，它不僅關(guān)系到水泥基材料的發(fā)展，而且也是充分發(fā)揮水泥潛能的途徑。由于二次加水導(dǎo)致的堵泵問(wèn)題也常見(jiàn)，更有甚者主體強(qiáng)度回彈低、碳化大，影響工程交付驗(yàn)收。隨著商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展，這個(gè)問(wèn)題就顯得更加突出了，嚴(yán)重困擾著攪拌站和施工單位。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類(lèi)、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類(lèi)等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。助磨劑能提高水泥各齡期強(qiáng)度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強(qiáng)度增加更加明顯。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。水泥工業(yè)是一個(gè)能源消耗大戶(hù)，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過(guò)程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費(fèi)掉。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失?。籆3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。JC／T667-2004將標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)改為《水泥助磨劑》，2011年7月發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T26748-2011到2013年3月正式實(shí)施。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。