板式換熱器在線循環(huán)清洗工藝

檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴(yán)緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；

首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；

根據(jù)管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路（見圖2），必要時要制作法蘭連接；

根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進行閉路循環(huán)清洗；

循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；

清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；

清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；

在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復(fù)沖洗。

板式換熱器清洗工藝

余垢清除化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。

傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

液壓試驗板式換熱器組裝完應(yīng)按ＧＢ16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進行單側(cè)液壓試驗,試驗時應(yīng)緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10～30ｍｉｎ,然后降至設(shè)計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30ｍｉｎ。板式換熱器的類型螺旋板式換熱器優(yōu)點：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大。

板式換熱器的換熱效率是吸引用戶選擇的首要因素。因此，保證設(shè)備的換熱效率是很重要的，但是在使用的過程中，還會有別的因素會影響到換熱效率，結(jié)構(gòu)就是其中的一種。下面我們一起了解一下。

　　一、管程數(shù)：增加板式換熱器的管程數(shù)也可以提高對管程介質(zhì)的換熱，但也會增加壓降。

　　二、設(shè)置適當(dāng)?shù)臋n管或檔板等防短路結(jié)構(gòu)。

　　三、板式換熱器的規(guī)格：減小規(guī)格可以增加換熱面積，當(dāng)然就提高了換熱效果，但一般也會增加壓降。

　　四、采用合適的導(dǎo)流形式可以避免死角等。

　　五、換熱管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容納更多的管子，增加換熱面積；轉(zhuǎn)角形式可以優(yōu)化使殼體介質(zhì)的流動效果。

　　六、針對不同介質(zhì)及換熱工況，還可采用特殊換熱管：如螺紋管、波紋管、T形管等來增強換熱效果。

　　七、板式換熱器的殼體分程，原理同管程數(shù)的增加。

　　八、折流板間距：間距小使通道面積減小，流速加快，強化換熱效果，但壓降較大。