潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產(chǎn)車間實驗室設(shè)計操作注意事項：

　　1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達到100級。

　　3、無菌室應(yīng)保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

　　4、無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

無塵車間工程彩鋼板施工方法

   彩鋼板的制作是在工廠內(nèi)進行，通過先進的生產(chǎn)工藝控制,程度高；施工圖計算出所有墻板的尺寸及塊數(shù)，預(yù)先在工廠加工好備用，待工地條件成熟立即運往工地。

   施工方法：

   1.就位準備：熟讀圖紙對墻板位置畫線定位；彩鋼板是預(yù)制建筑板材，以小塊組成大面，一次成活；只有保證每一塊板位置準確，才能保證全部板材安裝的質(zhì)量和零配件的安裝質(zhì)量，根據(jù)所畫圖紙安裝鋁制地槽，鋁制地槽與樓面連接采用膨脹螺絲。

   2.連接可靠：彩鋼板與天花龍骨的連接、板材與板材的連接、板材與配件的連接是保證板材安全使用的主要環(huán)節(jié)，必須認真完成每一點的連接，保證的可靠性。

   3.密封防漏：板材組成的天花,必須保證縱橫縫搭接嚴密,接縫和外露連接點的密封可靠至關(guān)重要,只有保證每、每一點密封良好,才能保證質(zhì)量。

   4.工程配合：配合天花開孔收邊密封，以保證整個工程進度；鋁材配件的安裝，對墻面與天花、墻面與地面、墻面之間轉(zhuǎn)角安裝弧形鋁材，保證無死角，表面無螺絲。

無塵凈化工程主要應(yīng)用于：生物制藥、精密制造、衛(wèi)生、電子信息、半導(dǎo)體、光電子、航天航空、汽車噴涂等很多行業(yè)，滿足生產(chǎn)環(huán)境要求。

　　無塵凈化工程是在必定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物掃除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振蕩及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。

　　無塵凈化工程的中央空調(diào)光催化空氣凈化消毒器模塊，由鍍膜二氧化鈦細鋼絲濾網(wǎng)、初、中效過濾網(wǎng)、納米二氧化鈦光催化室，智能化控制體系等多因子組成。是防范呼吸道性疾病，防止空氣傳達病毒細菌，消除吸煙損害和降解室內(nèi)污染的多因子空氣凈化消毒器。

　　無塵凈化工程的負離子凈化空氣體系能降低空氣中的懸浮顆粒物的濃度，但不能細菌、病毒，也不能分解污染物，其主要作用是清新空氣，補充室內(nèi)負離子缺少，對人體有一定的保健作用。無塵凈化工程具有從初濾到完全凈化的多道程序，能在短時間內(nèi)迅速殺滅空氣中的病毒和細菌，除污消煙去異味。