“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點(diǎn)。食品凈化車間的個人衛(wèi)生說明以及保養(yǎng)和維護(hù)：2、作業(yè)人員進(jìn)行理發(fā)之后，應(yīng)進(jìn)行淋浴之后方可進(jìn)入食品凈化車間，要不然理發(fā)之后會掉落的大量發(fā)碴會大大影響衛(wèi)生情況。所以在食品生產(chǎn)領(lǐng)域，一定要做到清潔安全?，F(xiàn)在根據(jù)國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，食品潔凈車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。食品潔凈車間工程，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。

安寧綠葉凈化科技有限公司是一家空氣凈化空調(diào)設(shè)備安裝專業(yè)公司。近年來，隨著各行各業(yè)(制藥、食品、光盤、微電子、科研實(shí)驗(yàn)等)對生產(chǎn)工作環(huán)境潔凈要求的逐步提高，專業(yè)的空調(diào)凈化安裝已成為必然趨勢。

食品潔凈車間生產(chǎn)區(qū)的要求

1.有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

2.有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。食品車間經(jīng)常會有負(fù)載重物的車子，例如叉車等，若地面的摩擦系數(shù)小、不夠堅(jiān)固耐壓，車子經(jīng)過就容易導(dǎo)致打滑或地面碎裂，所以要選擇其抗沖擊性強(qiáng)、耐磨耐壓、能夠承受重物的碾壓的地坪。

3.潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局，生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

4.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

5.原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

6.生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

7.檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

食品凈化車間清潔和消毒細(xì)則：工人在洗手消毒后，亦可帶一次性手套操作，但手套必須每4小時更換一次。4、冷卻包裝間的消毒食品包裝間安裝空調(diào)及抽濕機(jī)，潮濕天氣抽濕機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，相對濕度盡量控制在50%以下，確保車間干爽，減少微生物的生長。食品廠凈化車間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。食品包裝間可配上臭氧消毒機(jī)、紫外燈(裝在包裝機(jī)上方)等。每日車間的空氣殺菌可采用臭氧消毒機(jī)和紫外線等同時進(jìn)行。下班后打開，第二天上班前關(guān)閉，消毒期間人員必須撤離。