潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產車間實驗室設計操作注意事項：

　　1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

　　4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障條件，構造良好衛(wèi)生生產環(huán)境。建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應符合食品潔凈生產要求，大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。廠區(qū)的生產環(huán)境應整潔，路面及運輸不應對食品的生產造成污染，人、物流走向應合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。應保存建筑和設施的竣工資料?？偲矫娌贾媒ㄓ袧崈粲梅康氖称饭S廠區(qū)內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產區(qū)；生產區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產區(qū)、一般生產區(qū)和非食品處理區(qū)。生產過程中發(fā)生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區(qū)內常年風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產發(fā)酵產品應具備發(fā)酵車間。

凈化車間施工時的氣流速度即為凈化車間內的氣流速度，其他潔凈空間內的氣流速度將在具體設備分析時進行說明。

　　對于湍流潔凈室，主要是通過空氣稀釋作用降低室內污染程度。主要使用換氣次數(shù)的概念。沒有直接使用速度的概念，但室內空氣流動速度也有以下要求。

　　(1)送風口出口風速不宜過高。與簡單的空調房相比，速度衰減快，擴散角大。

　　(2)氣流穿過水平面的速度(如側進料時的回流速度)不宜過大，防止表面顆粒物回流到氣流中再次被污染，一般這個速度不應超過0.2m/s。

如果對工廠生產車間、車間凈化有要求，則在食品凈化廠裝修過程中，必須做好車間的清潔度等級設計。生產車間內有相互聯(lián)系的地區(qū)，其設計應符合品種和工藝的要求。必要時應設置有交叉污染預防措施的緩沖室，緩沖室面積不得小于3平方米。

　　負責食品生產的干凈地區(qū)不能存放未經處理的原料，防止交叉污染。食品檢查室必須獨立設置，要做好檢查室的排氣、排水措施。如果食品檢查過程中有空氣清潔要求，還應設置相應的清潔工作臺。