激光切割機(jī)的保護(hù)鏡片雖然屬于易損件，但是為了提高它的利用率，降低生產(chǎn)成本，可以通過定時(shí)清潔保護(hù)鏡片，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的，下面是總結(jié)的三個(gè)清潔步驟：

　　1、保護(hù)鏡片材料為比較脆，怕摔；在拆裝時(shí)要注意：不能過于用力，不能和硬物發(fā)生碰撞。表面有增透膜，怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空氣，千萬(wàn)不要直接用手處理激光切割機(jī)保護(hù)鏡片的鏡片，因?yàn)槠つw油脂會(huì)對(duì)鏡片表面產(chǎn)生傷害。相反的，您可以帶手套及其專用套具進(jìn)行操作，對(duì)更小的鏡片，使用光學(xué)鑷子或真空鑷子會(huì)更方便。由于在數(shù)控激光切割中影響切割面質(zhì)量的因素很多，僅通過固定的切割規(guī)范難以獲得均勻穩(wěn)定的切割質(zhì)量。不管用什么方法來夾激光切割機(jī)保護(hù)鏡片，只能沿非光學(xué)表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣。

　　2、 一般情況下，在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機(jī)保護(hù)鏡片的情況。因?yàn)榇蠖鄶?shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時(shí)我們經(jīng)常需要用到放大設(shè)備。五、使用上環(huán)保,而且無(wú)噪音污染,也不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境有任何的污染物。除了放大設(shè)備，有時(shí)我們還需要用一束比較亮的光來照射光學(xué)表面，增強(qiáng)表面污染物和缺陷的鏡面反射強(qiáng)度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。

　　3、當(dāng)清潔一個(gè)激光切割機(jī)保護(hù)鏡片時(shí)，經(jīng)常使用干凈的擦拭紙和光學(xué)級(jí)別的溶劑，以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤(rùn)濕，千萬(wàn)不能干燥使用。處于對(duì)柔軟度的考慮，可用純棉的擦拭紙或者棉球，鏡頭紙和棉簽等涂敷器。

激光切割機(jī)復(fù)位出現(xiàn)故障的原因分析

　　在使用過程中可能會(huì)由于某些不正當(dāng)?shù)牟僮鞒霈F(xiàn)一些意外問題,今天介紹的主要是激光切割機(jī)復(fù)位不正?，F(xiàn)象是由什么原因引起的,解決激光切割機(jī)復(fù)位不正?，F(xiàn)象的一些方法,找到原因后才能更好的解決。

　　激光切割機(jī)復(fù)位不正常原因包括一下幾個(gè)方面:1、激光切割機(jī)X軸與Y軸運(yùn)動(dòng)方向相反，且撞擊側(cè)端，這種現(xiàn)象要檢查主板參數(shù)是否出錯(cuò)，要停機(jī)檢查主板的參數(shù)設(shè)置是否有問題。2、激光切割機(jī)控制面板顯示正常，X軸與Y軸不動(dòng)，可以嘗試把主板的傳感器端子拔了，看看機(jī)器是否有動(dòng)作，這種情況就要考慮更換傳感器了。而切割不銹鋼選擇氧、氮、空氣都可以，要是要求精度高的加工，不銹鋼采用氮，不需要高純氧。3、橫梁復(fù)位正常，激光切割機(jī)X軸復(fù)位不動(dòng)，可能電機(jī)線斷或電機(jī)軸斷，這種現(xiàn)象要更換電機(jī)線或小電機(jī)。4、復(fù)位時(shí)方向正確，但到了頂點(diǎn)，X軸或Y軸不能停下來（先查看主板參數(shù)），如正確，這種現(xiàn)象要檢查主板或傳感器，更換排除。

　　下面為大家盤點(diǎn)一下激光切割機(jī)的幾大優(yōu)勢(shì)：

　　1、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切開后無(wú)需后道工序的再處理。

　　2、激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，大大的改善了操作人員的工作環(huán)境。

　　3、加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工終使每個(gè)零件的加工成本降低下來。

　　4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)便利，整體效率很高。

　　5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。

　　6、激光加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對(duì)工件沒有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精細(xì)加工。

　　7、激光加工系統(tǒng)本身是一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以便利的編排、修改，適合個(gè)性化加工，特別是對(duì)一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長(zhǎng)，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢(shì)。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中確定激光切割焦點(diǎn)位置的簡(jiǎn)便方法有三種：

　?。?）打印法：使切割機(jī)的頭部從上往下運(yùn)動(dòng),在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑較小處為焦點(diǎn)。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng),尋找激光束的較小處為焦點(diǎn)。注意:不允許來回擦,更不可被利物劃傷,由于透鏡表面鍍有增透膜,膜層損傷將會(huì)影響激光能量輸出。（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割機(jī)的頭部從上往下運(yùn)動(dòng),直至藍(lán)色火花較大處為焦點(diǎn)。對(duì)于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。