?關于陶1瓷1剪刀片的幾點性能

陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化學性能穩(wěn)定。

（1）高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，

（2）具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金屬刀片的幾十倍，由于這一特性，使得陶1瓷1刀在長期使用過程中省卻了刃磨的煩惱。

（3）化學性能穩(wěn)定。陶1瓷1剪刀片無1毒、無污1染、不氧化、不生銹、可耐各種酸堿等有機物的腐蝕。陶1瓷1刀在高溫下沒有任何對人體有害的物質析出。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產成本的效果。TiN的抗1氧1化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質合金僅為1300～1800 HV）。有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動、裝置及拆開過程中，有必要當心維護合金頭免受損害。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

    剪刀刀片是構成剪刀的重要組成部分，通常由兩片剪刀刀片交叉鉸接，并在每片剪刀刀片的尾端連接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互連接的刀頭部和連接部，其中刀頭部包括刀刃和刀背，刀刃與刀背分設于刀頭部的兩側，刀刃由內刃面和外刃面傾斜銜接而成，內刃面與外刃面相背且分別與刀背相接，連接部設置有鉸接孔用于將兩片剪刀刀片鉸接形成剪刀，其中外刃面與內刃面所形成的夾角的大小將影響剪刀刀片的鋒利程度。利用鋒利的特性，將一個物體切成兩半，或將相互連接的兩個物體切開。

刀片淬火處理后，刃部硬度可達60—64機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質量，而刃磨質量又取決于刃磨設備及合理的刃磨工藝。陶1瓷1刀的硬度可達到HRA87以上（僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石），如此高的硬度，使得陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，切削肉類、蔬菜、水果等得心應手，十分輕快省力，且不會卷刃。刃磨設備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。