材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。近年來(lái)，耐火資料輕工業(yè)中兩個(gè)主要的變遷是鎂碳磚正在煉焦?fàn)t，內(nèi)襯中被寬泛使用，以及鋁碳磚正在陸續(xù)冶煉中的使用。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶(hù)對(duì)于精度要求特別高時(shí)，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

石墨模具沖壓成形的問(wèn)題

石墨模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)起到關(guān)鍵的作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過(guò)試模才能確認(rèn)，而石墨模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些石墨模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素。于是提高石墨模具的穩(wěn)定性，成為石墨模具制造企業(yè)面臨的顯示問(wèn)題。

石墨模具為什么這么優(yōu)*

石墨模具材料化涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開(kāi)?；苛现饕攸c(diǎn)：1、大大減少氧的擴(kuò)散系數(shù)；2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對(duì)鋼水有純凈作用；3、化涂料涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動(dòng)性、熱疲勞性和熱匹配性。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求。

石墨的用途

作耐腐蝕材料

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。經(jīng)過(guò)特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)，而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、泵等設(shè)備。這些設(shè)備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門(mén)，可節(jié)省大量的金屬材料。

作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料

由于石墨的膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器皿的鑄模，使用石墨后，黑色金屬得到的鑄件尺寸精*，表面光潔，成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。