技術(shù)特性：

(一)干燥盤

??1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa．

??2、^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa．

??3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

??1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級調(diào)速。

??2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

??3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

??4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

??有常壓、密閉、真空三種型式

??1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。

??2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。

??3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)

干燥設(shè)備干燥時可以分為幾個階段？如果我們假設(shè)物料是不變的，不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的話，那么干燥設(shè)備會對物料進(jìn)行4個階段的干燥，具體階段如下：

1、升速干燥階段：就是用非常高的溫度在比較短的時間內(nèi)把物料表面的水分給蒸發(fā)掉，這一階段所需的時間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。

2、等速干燥階段：到這一階段就是對物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分慢慢向表面補充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發(fā)的很快，當(dāng)物料內(nèi)部向表面補充水的速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)的速度的時候，就進(jìn)入了降速干燥階段。

3、降速干燥階段：這一階段的物料水分已經(jīng)被蒸發(fā)的一大半，在此階段也就是對物料慢慢干燥了，慢慢把物料內(nèi)部的水分給逼到表面被蒸發(fā)掉。

4、平衡干燥階段：當(dāng)物料內(nèi)部的水分干，再也沒有水分往表面補充的時候，就進(jìn)入了平衡干燥階段，這一階段也就是物料被干燥后得到成品的階段。

1、利用自然界不同季節(jié)溫度變化使原料液中的水分蒸發(fā)，將粗芒硝結(jié)晶出來。夏季將含有氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、氯化鎂等成分的咸水灌入灘田，經(jīng)日曬蒸發(fā)，冬季析出粗芒硝。此法為從天然資源中提出芒硝的主要方法，工藝簡單，能耗低，但作業(yè)條件差，產(chǎn)品中易混入泥砂等雜質(zhì)。

2、硫酸鈉化學(xué)工業(yè)用作制造硅酸鈉水玻璃及其它化工產(chǎn)品。造紙工業(yè)用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑。玻璃工業(yè)用以代替純堿做助溶劑。紡織工業(yè)用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑。用于有色金屬冶金、皮革等方面。

3、硫酸鈉起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備的行為主體是有點歪斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方法排序加熱管路，其一端安裝在進(jìn)料出口處分派室上，另一端用可熱變形的構(gòu)造安裝在投料口支撐架上，蒸汽（開水或高溫導(dǎo)熱油）經(jīng)過分派室進(jìn)到加熱管路.水料經(jīng)螺旋式加加料器添加筒體，在作用力功效下原材料由進(jìn)中低端出，挪動全過程中與加熱管束開展熱交換器進(jìn)而進(jìn)行干躁。二次蒸汽經(jīng)排氣管、除塵器、離心風(fēng)機(jī)清除，帶入會在除塵器中獲收購 。