你是不是也碰見這樣的情況，那就是擠壓機盛錠筒擠壞的了，然后就不知所錯，這里專業(yè)從事工模具的雨晗廠家為您支招：

1、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經(jīng)熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時，實際過盈系數(shù)仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內襯在高溫擠壓時應力狀態(tài)。什么是無壓余擠壓，作為專業(yè)生產(chǎn)工模具的雨晗廠家為您解答：300T擠壓機擠壓筒制造中不留擠壓殘料使錠坯全部由模孔流出成材的擠壓方法。

2、300T擠壓機擠壓筒制造加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應力劇減。

洛陽雨晗先進的制造工藝是制造企業(yè)長遠發(fā)展的必備條件，希望我們的出現(xiàn)給您帶來新的感觀，新的商機，新的技術，為您的企業(yè)提供高效益的模具產(chǎn)品！

鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優(yōu)化擠壓工藝，減少技術廢料。

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術廢料，確切地說，避免出廢品。影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個過程，主要包括鑄錠質量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等等。靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻。除了制定先進、科學的生產(chǎn)工藝外，還要正確、嚴格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高操作工人的技術熟練程度和責任心。

雨晗是一家生產(chǎn)300T擠壓機擠壓筒制造、擠壓桿等工模具產(chǎn)品的公司，嚴把質量關，確保每一個到用戶產(chǎn)品的質量！

擠壓筒內部在生產(chǎn)過程中有什么變化，今天雨晗小編帶您揭秘：

擠壓筒內的金屬變形是極不均勻的，存在著兩個難變形區(qū)：一個位于300T擠壓機擠壓筒制造和模子交界的角落處，稱前端變形區(qū)，通常叫做死區(qū)，一個位于與墊片接觸的后端，稱后端難變形區(qū)。

在基本擠壓階段，位于死區(qū)中的鋁型材，不產(chǎn)生塑性變形，也不參與流動。死區(qū)產(chǎn)生的原因是，金屬沿adc面滑動所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同時這里的金屬受擠壓筒和模支承的冷卻，塑性低，強度高更不易于流動