擠壓材料鎢鋼

擠壓襯套制造由于其生產(chǎn)需求，使用的材料是鎢鋼，這里簡單介紹一下：

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。20世紀(jì)50年代，法國于日內(nèi)-塞儒爾內(nèi)(Ugine－Sejournet)將玻璃潤滑法用于熱擠壓的成功和推廣，使鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發(fā)展。對于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號(hào)”。

氣泡

鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產(chǎn)而成的，如果生產(chǎn)過程沒有用控制好，容易出現(xiàn)氣泡等出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題。

①當(dāng)鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時(shí)，擠壓襯套制造和擠壓墊之間的尺寸超差時(shí)，間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下，在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡，這種沒有破的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。

②當(dāng)分流模在擠壓時(shí)，二根型材的接頭時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，在剪切殘料時(shí)，分流模內(nèi)與型材相邊相連的地方會(huì)有殘余的合金，當(dāng)擠壓下一根型材時(shí)，二根型材之間不會(huì)完全吻合，在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下，鋁型材的上表面會(huì)有氣泡產(chǎn)生。

鋁型材的生產(chǎn)要靠擠壓襯套制造與擠壓模具的配合，這里為您介紹錐面配合密封，即模子與擠壓筒之間依靠 錐面或雙錐面配合密封。其主要優(yōu)點(diǎn)是密封性強(qiáng)，金屬不易溢出而 形成“大帽”，易對準(zhǔn)中心，有自動(dòng)調(diào)心作用，可保證管材的壁厚均  勻。

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