管道除鐵器在安裝和調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng)

管道除鐵器的安裝非常簡(jiǎn)單。 您只需要將入口和出口法蘭與物料的輸送管串聯(lián)連接，但是管道除鐵器在安裝和調(diào)整時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：  　　1.在管道的入口和出口法蘭連接表面之間需要插入墊圈或石棉繩，以確保接頭的密封性能，以防止灰塵溢出和污染環(huán)境。 　　2.管道除鐵器的電氣控制系統(tǒng)可以直接連接電源，設(shè)備可以單獨(dú)工作; 它也可以由粉末輸送系統(tǒng)控制。 系統(tǒng)的打開和關(guān)閉確定設(shè)備是否正常工作。 　　3.管道除鐵器的安裝角度(進(jìn)，出口的中心連接與水平面之間的夾角)為55o-60o; 兩側(cè)的方向不能傾斜(即，電機(jī)軸保持水平)。 排出口不應(yīng)與出水管緊密連接。 使用矩形鐵桶或槽形鐵槽連接熨斗。一、管道永磁除鐵器的磁系1、具有體積小、磁力大、重量輕、除鐵干凈、方便、無能耗、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 出鐵口與鐵斗之間的距離為60mm。 (鐵絲，材料塊等) 　　4.初次打開電源后，需要觀察設(shè)備是否以正確的方向運(yùn)行。 可以使用以下兩種方法：A.觀察減速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)方向與鏈瓦上的箭頭一致。 B.打開機(jī)器側(cè)觀察口，然后將粒徑小于22mm的鐵磁物體(螺母等)放在吸附隔板的表面上。 如果運(yùn)動(dòng)方向不正確，請(qǐng)立即關(guān)閉機(jī)器，更改電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，然后重試。 　

　5.使用前，應(yīng)根據(jù)粉末中鐵磁碎片的數(shù)量適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止時(shí)間，并調(diào)節(jié)電氣控制箱中的時(shí)間繼電器按鈕以將其更改兩次。 可以直接在按鈕上觀察值。參考時(shí)間為：運(yùn)動(dòng)時(shí)間為10秒; 間隔時(shí)間為3到10分鐘。 每次鐵的排出量不超過3kg時(shí)，用戶可以通過使用，觀察和檢查來確定時(shí)間。 如果粉末中鐵含量更高或粉末溫度過高，也可以采用減速器的連續(xù)運(yùn)行方式。3、采用多級(jí)除鐵時(shí)，后級(jí)的除鐵吸力應(yīng)高于前級(jí)的除鐵吸力，否則，會(huì)除低除鐵效果。 　　6.使用前，須從注油口向機(jī)箱中注入N68(舊品牌40#)機(jī)械潤(rùn)滑劑。 將油添加到油位觀察窗口的中間位置。 使用后，如果油位不足，請(qǐng)將其添加到油位觀察窗口的中央。 機(jī)油更換周期為一年。

自卸式電磁除鐵器的安裝檢查你了解其中的訣竅

自卸式電磁除鐵器是一種配備自動(dòng)卸鐵式電磁除鐵裝置，它是在手動(dòng)卸鐵型除鐵器的基礎(chǔ)上適當(dāng)進(jìn)行磁系結(jié)構(gòu)和外形方面的改進(jìn)，增配了自動(dòng)卸鐵機(jī)構(gòu)，當(dāng)電磁力將物料中的鐵件吸出時(shí)，可以利用卸鐵機(jī)構(gòu)把鐵件拋到除鐵器以外的地方，通常安裝于皮帶輸送機(jī)的頭部或中部。在使用自卸式電磁除鐵器的過程中，安裝是頭一步，而安裝后的檢查又是重中之重的一個(gè)環(huán)節(jié)，那么到底該如何檢查呢？下面華迅磁電就為大家介紹一下： 1、對(duì)吊掛裝置兩端的連接可靠性進(jìn)行檢查。 2、要根據(jù)說明書對(duì)額定吊掛高度H或傾角α=15o－30o進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。 3、若是水平安裝，除鐵器的下部托板作業(yè)面要盡可能保持跟輸料皮帶平行的測(cè)量。無論是水平或傾斜安裝，除鐵器不能橫向傾斜工作。5、在進(jìn)行懸掛式永磁除鐵器維護(hù)之前，維護(hù)人員需要了解設(shè)備的工作原理和除鐵檢查單元各部件的性能，并準(zhǔn)備好設(shè)備維護(hù)所需要用到的工具。 4、對(duì)于非固定式吊裝，還需檢查行走小車的軌道限位裝置的安全可靠性以及小車運(yùn)行的平穩(wěn)性。 5、除鐵器通電試運(yùn)行，是否平穩(wěn)可靠、空載試運(yùn)時(shí)間10分鐘。觀察運(yùn)行一切正常后，方可投入生產(chǎn)試運(yùn)行。

電磁除鐵器在滿足要求后才能進(jìn)行

電磁除鐵器是一種可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)吸收的設(shè)備。 目的是從原料中去除混合的鐵和其他磁性材料，以確保破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備在傳送帶系統(tǒng)中的運(yùn)行。

　　我國(guó)電磁除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們?cè)诿簩又小?、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結(jié)構(gòu)存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個(gè)鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。 底部的鐵材料受到的電磁力較小，并且也受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商對(duì)電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

　　目的是使用傳感器檢測(cè)遠(yuǎn)離極靴的距離并吸收更多。 然后，弱磁性材料通過傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵(lì)磁整流器，因此，當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，會(huì)將短電源電壓施加到磁環(huán)上，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，從而可以吸收埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復(fù)到正常功率狀態(tài)。 “短期激勵(lì)”方法大大改善了除鐵不良的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

除鐵器安裝要求

除鐵器安裝要求：

●檢查線圈及電機(jī)的電氣絕緣性能，達(dá)到要求后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

●經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得過其額定值。

●若除鐵效果不佳，則適當(dāng)調(diào)整吊高或除鐵器與機(jī)頭滾筒的前后距離。

●除鐵器運(yùn)行前用兆歐表，測(cè)量繞組對(duì)磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不于 10MΩ，檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準(zhǔn)使用。

●開機(jī)前，應(yīng)檢查指示油位是否在油標(biāo)上限。并依次將各路開關(guān)送電，并啟動(dòng)勵(lì)磁回路，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)流向外，流量表指示正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)、專用泵電器接線。