石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。不能保證任意一支電極與任意一只同規(guī)格接頭都可靠連接(即保持互換性)。

2)電極本體外回軸線(xiàn)與接頭孔軸線(xiàn)不同心。連接后軸線(xiàn)出現(xiàn)“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到。

3)電極上下兩個(gè)端面不平行或電極本體軀干中心線(xiàn)與一個(gè)端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線(xiàn)出現(xiàn)“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產(chǎn)生間隙。

石墨電極相較于銅電極來(lái)說(shuō)還是有著有著較大優(yōu)勢(shì)的，銅電極加工較為困難，在使用過(guò)程中加工銅電極是較為困難的，成型也較為困難。

同時(shí)因?yàn)椴牧系膯?wèn)題導(dǎo)致該種電極也無(wú)法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn)，銅電極的重量較重，可能在使用過(guò)程不是十分適合，而這就造成了越來(lái)越多的客戶(hù)開(kāi)始放棄傳統(tǒng)銅電極而選擇石墨電極。

電火花加工過(guò)程中電極是極為重要的部分，模具的精度很大一部分取決于電極問(wèn)題。

普通功率石墨電極采用普通級(jí)別的石油焦生產(chǎn)，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線(xiàn)膨脹系數(shù)大，抗熱震性能差，因此允許電流  密度較低。

高功率石墨電極采用石油焦（或低級(jí)別的針狀 焦）生產(chǎn)，有時(shí)電極本體需要進(jìn)行浸漬處理，其物理機(jī)械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn)，并且其 石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進(jìn)行，石墨化溫度高達(dá)2800 ?3000°C,因此電阻率更低，允許通過(guò)更大的電流密度，線(xiàn)膨脹 系數(shù)更小，具有優(yōu)良的抗熱震性能。