炭質(zhì)原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。

一般炭質(zhì)原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。煅燒的設(shè)備主要有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐，煅燒質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m。用吊車裝卸時，必需另外使用鋼絲繩，不得直接勾吊電極的鋼包裝帶。

在我國石墨電極生產(chǎn)工藝早已發(fā)展趨勢了一個半多新世紀(jì)在我國80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規(guī)格型號極高功率電極迫不得已從海外進口。

石墨電極生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢遠落伍于應(yīng)用電極行業(yè)的規(guī)定。即便一般功率石墨電極，在其加工過程中還存有許多 難題，如產(chǎn)出率低、產(chǎn)品成本高、應(yīng)用實際效果差等。特別是在石墨電極行業(yè)處在低潮期時，研究生產(chǎn)工藝上存在的不足和整改措施很必須。

石墨電極較容易加工，且加工的速度明顯比銅電極快。

比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，加工速度：高速銑粗加工較銅的3倍。

高速銑精加工較銅快5倍可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。