純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過高導致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導致冷凝，增大的冷凝液概率而導致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。

靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關注。

熱噴涂技術怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒有完善的前提下，熱噴涂技術也有一些不足的地方，為了認識這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術及產(chǎn)品缺陷分析

設備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。粉末顆粒通過適當?shù)腁CM母料和研磨機分級，粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮，并且峰是合適的。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產(chǎn)設備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應用不久就下馬或跟換新設備，概出于以上原因。

金屬表面噴粉加工我們?？吹絿猱a(chǎn)品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。熱噴涂技術怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。 從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國內(nèi)上百個噴粉設備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。    

金屬表面噴粉加工靜電噴粉方面：  

1、噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復正常沸騰狀態(tài)，即可消除。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。

金屬表面噴粉加工粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實驗果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8～0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。2）粉末涂料的內(nèi)在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。