全電動雙色注塑機是一款全電動天地結(jié)構(gòu)雙色注塑機，它搭載了伺服轉(zhuǎn)盤控制及熱流道控制等方便的功能，在主畫面就能設(shè)定轉(zhuǎn)盤參數(shù)及熱流道溫度，此外設(shè)備采用iHMI界面，具有說明書幫助功能，操作更加的方便。

全電動雙色注塑機在標準單色注塑機基礎(chǔ)上加裝轉(zhuǎn)盤及第二射出裝置，就能輕松將單色機改造成雙色機，轉(zhuǎn)盤采用伺服系統(tǒng)控制，確保精度，轉(zhuǎn)盤水路接口隨模具旋轉(zhuǎn)連接方便，采用緊湊型可移動電控箱，使用快速插頭連接線纜，二射可快速連接與拆除，相比于平行射臺的雙色機來說，具有空間緊湊及單雙色模通用的優(yōu)勢。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司服務(wù)團隊成員長期同日本原廠工程師一起作業(yè)，服務(wù)體系參照日本的服務(wù)流程，服務(wù)的客戶也是業(yè)界名企，有著非常豐富的經(jīng)驗，一切為了客戶著想，服務(wù)團隊24小時可登門服務(wù)客戶。

隨著我國科技的不斷進步，注塑機的種類也越來越多，我們在操作雙色立式注塑機時，就經(jīng)常會遇到混色不均勻的情況，那么立式注塑機混色不均勻該怎么辦？東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家講述一下。

1、原料不符合生產(chǎn)需求：要及時清理原料中混合的雜質(zhì)，加大原料的干燥度，降低原料的水分，如果是由于樹脂的原因，就要換成結(jié)晶性能更好的樹脂；

2、使用著色劑的不符合生產(chǎn)需求：一定要按照生產(chǎn)工藝選購符合要求的著色劑，著色劑的質(zhì)量會直接影響到成品的色澤度；

3、模具自身問題：及時清理模具內(nèi)的雜質(zhì)異物，可適當(dāng)降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設(shè)置在后填模處。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司一貫堅持誠信經(jīng)營，如實反映故障情況，不夸大故障點，讓您明白消費，在保修期內(nèi)出現(xiàn)故障的，我們會以至快的速度免費修復(fù)，現(xiàn)我們已在客戶群體中樹立起良好口碑，值得您的信賴！

無論是精密注塑成型，還是普通產(chǎn)品的注塑，從接到產(chǎn)品的設(shè)計開始，就需要嚴格按照相關(guān)的注塑工藝流程一步步走，才能夠保障注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，下面東莞市智合機械設(shè)備有限公司給大家說說立式注塑機工藝過程的流程。

1、預(yù)塑過程：塑料材料在料筒中進過加熱、輸送、壓實、剪切、混合、使材料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，從而達到注塑要求；

2、注塑充模階段：是螺桿在注射油缸推力作用下，將儲料室中的熔體經(jīng)過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔；

3、保壓補縮過程：繼續(xù)注塑用于填充零件因收縮而空出的體積；

4、冷卻定型過程：在保壓結(jié)束以后，澆口封凍，制品經(jīng)歷一段冷卻定型；

5、頂出取件過程：在制品經(jīng)歷一段時間冷卻后，具有一定的剛性和強度，通過模具的頂桿將零件從注塑模具中頂出。

立式注塑機壓力的校核對注塑件加工的影響，校核注塑機的注塑壓力的目的是校驗注塑機的大注塑壓力能否滿足制品成型的需要，注塑時只有注塑機額定的注塑壓力稍大于制件所需要的注塑壓力才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

立式注塑機的注塑壓力是影響產(chǎn)品質(zhì)量重要的因素之一，在注塑加工新產(chǎn)品的時候，一定要事先測定好適合注塑件加工的注塑壓力，只有待確定好準確的數(shù)值后，才可進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，注塑成型的過程是一項復(fù)雜的生產(chǎn)過程，需要注塑工程師對生產(chǎn)過程的每一個細節(jié)都有清楚的了解和預(yù)備方案。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司為了縮短客戶的停機時間，我們采用了國內(nèi)自已維修的方案，大部分注塑設(shè)備的顯示器，伺服驅(qū)動器，伺服馬達，三菱編碼器，PLC程序的這安裝等都能維修，安裝測試并有保固期，為客戶縮短停機時間，降低維修成本。