普通機床是制作機器的機器，也是能制作機床本身的機器。車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切開等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包括尺度精度和幾許精度兩個方面。能完結以上功用的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在一般機床上發(fā)展過來的，數(shù)控機床，是一種高精度、的主動化機床。數(shù)控的意思就是數(shù)字操控。

普通機床的操作程序

1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。

2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤平衡，車速要適當。

11. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

12對刀調整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

14 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

臥式車床導軌面修理應注意以下兩點：

  （1）為了維護導軌精度，延長臥式車床使用壽命，在導軌精度修復后可采用表面電接觸淬火法提高硬度，而達到耐磨要求。

  （2）對于采用高頻、中頻、超音頻淬硬的導軌是不能采用刮研方法修復精度的，只能用導軌磨床修磨導軌面。不論采用哪種修復方法，修理導軌面時選定的修理基準及其測量方面在原理上是一致的。這時應在導軌磨床上先測定、較正臥式車床的床身上安裝齒條、進給箱托架等零部件的安裝面位置精度后，再磨削導軌面，使之達到導軌面的直線度精度。