橢圓形封頭與碟形封頭的受力狀態(tài)比較

橢圓形封頭和碟形封頭分別是由橢圓殼與碟形殼及以高為h的圓筒直邊段構(gòu)成。橢圓形殼體由連續(xù)的橢圓線為母線而形成;而碟形封頭的殼體是由以半徑為R(接近其圓筒直徑R=(019～110)D)的球面殼與以半徑為r的過渡段兩部分所組成,后者亦即折邊球形封頭。在曲率變化上,橢圓形封頭與碟形封頭均存在殼體與直邊段這一不連續(xù)處,而碟形封頭還增加了球面與過渡段這一不連續(xù)處。不連續(xù)處即意味著由于曲率的突變產(chǎn)生了應(yīng)力突變。（8）“問”可以知道天下一半的答案，問問題的人有掌控權(quán)，而聆聽卻可以建立信賴感，所以“望、聞、問、切”很重要。這里列出與標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭以及與標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭有相似外形(相同直徑與高度)的碟形封頭之應(yīng)力分布圖！

一般下料的標(biāo)準(zhǔn)操作是怎樣的呢？

(1)根據(jù)封頭的尺寸，確認(rèn)材料的規(guī)格要與封頭的尺寸一樣，比如：厚度，不能要下三個(gè)厚的封頭，卻使用二個(gè)厚的材料來操作；

(2)要確認(rèn)板材的材質(zhì)以及表面質(zhì)量是否符合要求；

(3)根據(jù)封頭尺寸選擇合適的板材，例：一個(gè)封頭的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220寬度的板材就剛好合適，用1500寬度的板材就浪費(fèi)了；

(4)選好板材之后，就要開始下料，調(diào)出下料尺寸的位置，并標(biāo)記出中心線；

(5)材料下好之后，要將壓制的型號(hào)，材質(zhì)，形狀用油漆筆寫在板材上面，免得壓機(jī)師傅壓錯(cuò)；

(6）材料下好之后，肯定會(huì)有一些飛濺物及溶渣在上面，一定要打磨干凈，否則在壓制搬運(yùn)過程中很容易給鋼板帶來劃傷；

(7)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應(yīng)提交焊接班補(bǔ)焊后打磨，如果坡口無法去除缺口，需要和客戶進(jìn)行聯(lián)系，商量后解決。

(8）切割好的圓片表面異物清除后，要按同一型號(hào)的尺寸堆放整齊，再有相關(guān)人員進(jìn)行下一道工序。

封頭恢復(fù)材料性能與熱處理拼接焊縫試件的問題

若設(shè)備焊后需要整體消除應(yīng)力熱處理，且封頭為正火材料且有拼縫，這時(shí)封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理（恢復(fù)材料性能熱處理）后，拼縫焊接試件的檢驗(yàn)應(yīng)在拼縫焊接試件與設(shè)備整體隨爐熱處理后按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)力學(xué)性能還是不需要與設(shè)備整體隨爐熱處理后檢驗(yàn)，而直接在封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理（恢復(fù)材料性能熱處理）后按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格即可。在下料的同時(shí)我們也要考慮到怎么樣切割，下料才會(huì)使用料省，達(dá)到成本低，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片尺寸公差控制在-5～ 5mm范圍。