在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進行及時的處理：

　　1、現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來的應力。

角向型波紋膨脹節(jié)

單向角向型

它只能彎曲變形，形成角位移。內(nèi)壓推力由鉸鏈承受。

萬向角向型

萬向角向型波紋膨脹節(jié)特點是采用萬向鉸鏈，可以在過軸線的任何平面內(nèi)彎曲。角向型一般由兩個或三個組合使用補償線位移。

力平衡型波紋膨脹節(jié)

波紋膨脹節(jié)內(nèi)壓推力比較大，易對相連的設備產(chǎn)生不良影響。力平衡型膨脹節(jié)通過自身結(jié)構(gòu)使內(nèi)壓引起的推力保持平衡．而不作用或很少作用于相連的設備，且能保持本身的軸向補償功能。

直管力平衡型

它由兩個工作波紋管，一個平衡波紋管及端板、平衡拉桿組成。冷成形封頭的應力腐蝕裂紋：凡冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。其中的關(guān)鍵是平衡波紋管的有效面積必須是工作波紋管有效面積的兩倍，這樣工作波紋管內(nèi)壓引起的向外側(cè)的軸向推力通過平衡拉桿被平衡波紋管因內(nèi)壓引起的相反方向的推力所抵消，而無軸向推力輸出，管道或設備不再受力在正常的補償過程中，它自身的力平衡關(guān)系不變。

慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異

      冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。按其性質(zhì)，可將水渣分為兩類：(1)不易黏附在受熱面上的水渣這類水渣較松軟，常懸浮在爐水中，易于用排污的方法去除。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐這一概念的實現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結(jié)構(gòu)形式。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：

冷凝式鍋爐

      冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。

非冷凝式鍋爐

        防止尾部受熱面產(chǎn)生冷凝是設計慣例鍋爐時努力堅持的基本原則。設計時要使尾部受熱面壁溫高于水點和酸點，一直以來。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過煙囪排入大氣。

封頭廠家知識拓展：翻邊孔的加工工藝

翻邊孔的加工工藝：

 翻邊孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。有的地區(qū)扎堆重復建廠，如河南僅新鄉(xiāng)地區(qū)就有5~6家封頭廠，華東地區(qū)已有30多家封頭廠。目前，預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導限翻邊系數(shù)變大。

 采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。