很多客戶往往為了降低產(chǎn)品成本，從而選擇低價封頭，也有的封頭廠家為了賺取利潤，將一些不合格的封頭直接出售的，特別是橢圓形封頭，但是后卻出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，比如封頭在熱壓成型時，因模具調(diào)整不當，材料厚度較薄等原因造成不少封頭出現(xiàn)鼓皰而報廢，從而不能正常安裝使用，但是這些問題也是可以解決的，將那些有問題的封頭可以再次整以利用，，但是仍然有一些修整后不能使用的封頭。從第二點我們在壓力容器的管板設(shè)計中要注意這么一種情況，以下是一個項目中的真實案例：筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件 不銹鋼復(fù)層。

為了能使報廢的封頭重新利用，可以采用以下方法解決：

1、如果封頭與容器殼體是用法蘭連接的，只要先焊好法蘭圈，再進行火焰校正，即可得到令人滿意的效果。

2、如果封頭與容器殼體是采用對接方法電焊連接的，就先按封頭公稱直徑加工一個鋼質(zhì)圓環(huán)，將圓環(huán)與鼓皰封頭的邊緣點焊在一起，然后再進行火焰校形，后用火煨或炔割炬消除封頭直段的內(nèi)應(yīng)力，拆除圓環(huán)，便可得到合格的封頭，圓環(huán)還可以反復(fù)使用。

這樣，將報廢的封頭就得到了合理的利用，提高了經(jīng)濟效益。但是，選擇定購封頭的時候，還是選擇比較正規(guī)模大型的封頭廠家，這樣質(zhì)量也得到了控制，價格也不一定就是高的，像出了問題，耽誤人工費不說，還耽誤交貨期。

封頭的成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。D橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差大間隙≤3mm。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強度會減弱。C整體封頭用弦長≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

制造封頭道工序就是下料，而下料下的好與否也是一個封頭質(zhì)量最后是否過關(guān)的前提。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。在下料的同時我們也要考慮到怎么樣切割，下料才會使用料省，達到成本低，并且在切割圓片的時候要考慮下料圓片尺寸公差控制在-5～ 5mm范圍；因為料下大了，壓機上面不好壓，會將板與模具卡在一起不好取出，浪費時間，如果下料太小了，那么做出來的封頭高度肯定不夠，又達不到標準。

   而且要加工的不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具也是不一樣的，不銹鋼封頭切割的時候用的是等離子切割，而碳鋼則是用炔氣割，如果是比較薄的碳鋼封頭也是可以用等離子切割的，根據(jù)圓規(guī)的道理，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動扣來確定切割半徑。