成型鐵粉粘結(jié)劑成球率高及其使用方法，粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強(qiáng)度螢石球團(tuán)，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。

背景技術(shù)冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動(dòng)性，以便于從金屬中順利排渣。4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產(chǎn)一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)流動(dòng)，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性等特點(diǎn)，因此它被廣泛應(yīng)用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質(zhì)也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲(chǔ)量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價(jià)格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業(yè)受工藝技術(shù)條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結(jié)劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團(tuán)再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團(tuán)粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。螢石球的優(yōu)勢:

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時(shí)間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項(xiàng)理化指標(biāo)螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應(yīng)大熔煉爐對落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求。如有些廠家要求落下強(qiáng)度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度達(dá)10N/Mm2左右，而現(xiàn)在大部分螢石原達(dá)到此要求。一、物理和化學(xué)性質(zhì)1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經(jīng)過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的新型聚合物。螢石球粘結(jié)劑是螢石粉壓球成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額，同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量又是螢石球質(zhì)量的重要保證。一般來講有機(jī)類粘結(jié)性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，但熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差；無機(jī)粘結(jié)劑來源廣、成本低，熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結(jié)劑成本高約60元/T，而且螢石球質(zhì)量不理想抗壓強(qiáng)度或機(jī)械強(qiáng)度不夠

我公司生產(chǎn)各種指標(biāo)要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質(zhì)。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學(xué)性質(zhì)。

3、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。

4、膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長時(shí)間不變質(zhì)。

1粘合劑的添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運(yùn)輸成本。

2粘合劑為有機(jī)物質(zhì)，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當(dāng)?shù)乃?，繼續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來即可，使用方便。

4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。濕球兩米落地不會(huì)碎，干球強(qiáng)度在100公斤以上。

如果您有意向，可以將您的原料郵寄給我們，由我們來為您做實(shí)驗(yàn)，得出粘合劑的成本和強(qiáng)度數(shù)據(jù)，為您省去所有的后顧之憂。

公司專注于螢石粉球團(tuán)粘合劑加工7年時(shí)間，取得優(yōu)良的科研成果，歡迎來廠訪問。

公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。

粘結(jié)劑的用途極為廣泛，據(jù)報(bào)道世界粘結(jié)劑的銷售年均增長5％，北美和歐洲約占75％，但增長快的地區(qū)是遠(yuǎn)東和拉美發(fā)展中國家，預(yù)計(jì)我國今后幾年粘結(jié)劑產(chǎn)量的增長將保持在11％以上。TDQ球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。目前，我國的粘結(jié)劑產(chǎn)業(yè)已形成門類較齊全的體系，但與發(fā)達(dá)國家相比，還存在以下差距和問題：

1.產(chǎn)量小，有的產(chǎn)品質(zhì)量差，品種系列化不夠。

　　2.對引進(jìn)的工藝技術(shù)和裝置的消化、吸收、改進(jìn)提高不夠。

　　3.缺少或?qū)Ｓ脝误w、助劑、添加劑等。

　　4.應(yīng)用研究較缺乏，技術(shù)含量較低。

　　礦粉壓球機(jī)成型粘結(jié)劑的分類

　　粘結(jié)劑在礦物加工領(lǐng)域的一個(gè)重要用途就是礦粉成型，特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產(chǎn)線型煤壓球機(jī)等。有關(guān)粘結(jié)劑的分類，從不同的角度有不同的分類方法，按主要成分的物質(zhì)類別可以分為有機(jī)粘結(jié)劑，無機(jī)粘結(jié)劑及復(fù)合粘結(jié)劑嘲。

成型鐵粉粘結(jié)劑成球率高專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。

    隨著鋼鐵行業(yè)和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項(xiàng)實(shí)用技術(shù)和服務(wù)。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)存在成球率低、強(qiáng)度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經(jīng)長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。我公司研發(fā)的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高，強(qiáng)度大，質(zhì)量好，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)短流程使用，達(dá)到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉(zhuǎn)爐，有很強(qiáng)的化渣和調(diào)溫作用，大大改善轉(zhuǎn)爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產(chǎn)成本的有效的措施）。除塵灰按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進(jìn)行壓球，供轉(zhuǎn)爐使用，不但實(shí)現(xiàn)了鋼渣短流程利用，而且燒結(jié)礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進(jìn)一步為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術(shù)指標(biāo)，降低成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益