監(jiān)測及診斷裝置即為故障診斷手段。故障診斷手段可分為便攜式簡易診斷和在線精密診斷兩大類別。液壓泵故障的預兆主要參數(shù)是壓力降低，流量減少，溫度上升，變量速度超時，噪音上升與振動增大，泵內(nèi)泄漏量超標等。檢測不同參數(shù)時，應根據(jù)液壓泵所反映出來的實際狀況，現(xiàn)場條件和精度要求的差異，選擇不同的測量方法和工具，儀器。如日本研制成的液壓泵故障診斷器的原理是通過振動診斷法進行檢測，經(jīng)微型計算機分析處理并做出故障預報?？梢暂^快的從泵的外部直接檢測出泵內(nèi)部磨損情況，從而有效地防止了泵的故障發(fā)生，提高了主機的可靠性。但是葉片泵一般多為輸送有雜質(zhì)的介質(zhì)在生產(chǎn)時人為的將葉片與泵殼之間的間隙放大防止卡住，所以相對于一般輸送潔凈介質(zhì)的齒輪泵來說他的配合間隙大了那么自吸能力相對產(chǎn)生影響也就降低了葉片泵的自吸能力?！　?

建立預防維修。維修的基本手段包括檢測、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。泵預防性維修就是定期對泵進行在線沖洗，泵硬壽命每達到1500小時進行一次沖洗，此方法是提高泵壽命的1有效方法之一。

常用的維修方式是在預定時間進行維修，舉一個典型例子，泵的軸承軟壽命是一萬小時，但這個軟壽命只是個參考，可以延長這個時間，但必須估計到這么延長會增加泵的損壞風險。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場是十分復雜的，尤其是污染的影響，精1確評估需要豐富的經(jīng)驗，但我們可根據(jù)泵的硬壽命，（硬壽命---設備已服役時間）適時的采用電腦軸承分析儀對運轉(zhuǎn)中的三對摩擦副和滾動軸承進行檢測分析，針對摩擦副及軸承在運轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進行正確判斷和精1確分析，根據(jù)損壞趨勢來估計泵與軸承的剩余壽命，并及時作更換計劃，以避免突發(fā)事故帶來的經(jīng)濟損失?？梢暂^快的從泵的外部直接檢測出泵內(nèi)部磨損情況，從而有效地防止了泵的故障發(fā)生，提高了主機的可靠性。

原裝進口力士樂柱塞泵一直非常受客戶喜愛，穩(wěn)定的性能，超長的壽命都是客戶所需要的。但是卻有很多進口力士樂柱塞泵會因為各種各樣的故障而出現(xiàn)問題，導致其不得不進行維修。在進口力士樂柱塞泵維修中，我們總結了有以下幾點：

進口力士樂柱塞泵維修

1、進口柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液；

（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。

（2）泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

進口柱塞泵維修

2、中位時排油量不為零；

變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。有了問題能夠?qū)ζ渥龀鲆粋€準確的判斷，接下來我就為大家講一下最普通的維修技術：1。