注塑模具的調(diào)整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行注塑模具的調(diào)整與試模，驗證注塑模具的實際使用是否滿足生產(chǎn)需要。對于雙色牙刷注塑模具來說，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機(jī)上，然后調(diào)整合模和開模行程；

2.在空載的情況下進(jìn)行幾次開模與合模的動作，排除異常，保證開合模動作靈活，若無問題，可以試著準(zhǔn)備打樣件；

3.試模過程中，通過反復(fù)打樣，依照注射模試模時產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗產(chǎn)生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結(jié)束。

塑膠模具產(chǎn)業(yè)問題簡析及發(fā)展建議

隨著我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提高、產(chǎn)品層次逐步增多，如今一些國際主機(jī)行業(yè)供應(yīng)鏈體系進(jìn)一步向國內(nèi)企業(yè)傾斜，這將使是一次機(jī)遇與挑戰(zhàn)。據(jù)了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達(dá)85%以上，其中模具的自主配套比率將明顯提升。

        有專家指出，我國模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更要著重于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展的水平提高。這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。

減少塑膠模具制作中的收縮方式

在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。在我國對外開放的潮流之下不僅積極的走向了海外市場，而且還同國外引進(jìn)了先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，借助一定的機(jī)器設(shè)備之后進(jìn)行的河北磨具加工機(jī)有著非常高的技術(shù)含量。這種缺陷嚴(yán)重限制了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。進(jìn)一步補充說：“使用這種方式，模具修正就只需要進(jìn)行一次修正磨削。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。