金剛石鋸片

小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割設(shè)備一般為手提式切割機(jī)，角磨機(jī)，個(gè)別產(chǎn)品也有用到臺(tái)式機(jī)器上，如玻化磚鋸片。二、測(cè)量鋸片的重量金剛石鋸片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑?，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。小直徑金剛石鋸片按照生產(chǎn)工藝一般分為燒結(jié)片和焊接片。燒結(jié)片生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)便宜，但在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)刀頭、脫落、鋸片基體、鋸片刀頭不鋒利等情況。燒結(jié)鋸片可以分為：分齒鋸片，周邊連續(xù)形鋸片，渦輪形狀刀頭周邊連續(xù)型鋸片，渦輪形狀分齒鋸片。焊接片一般為激光焊接屬于產(chǎn)品。激光焊接鋸片價(jià)格貴，貴的原因是激光焊接設(shè)備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結(jié)，相對(duì)于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強(qiáng)度較高，具有使用壽命長(zhǎng)，不容易出現(xiàn)破損，安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：

　?、匐婂児に嚭?jiǎn)單，投資少，制造方便;②無(wú)需修整，使用方便;③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s;④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;⑤對(duì)于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議主導(dǎo)地位。

怎么才能減少金剛石鋸片的磨損量?

　　想要讓金剛石鋸片有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的工作效率，我們必須要盡量的減少金剛石鋸片的磨損量，怎樣減少金剛石鋸片的磨損量。

　　如何減少金剛石鋸片的磨損量?金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級(jí)、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響。如何減少金剛石鋸片的磨損量?不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈;正長(zhǎng)石的含量若明顯高，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行;在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩(wěn)定性，以及用在使地質(zhì)鉆頭。