為什么安全閥要采用化學(xué)沉鎳

我們知道安全閥在器械中的重要性，那為什么大多數(shù)安全閥都會(huì)使用化學(xué)沉鎳進(jìn)行加工呢？漢銘表面處理來回答：

因?yàn)榛瘜W(xué)沉鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤(rùn)滑性對(duì)防火流量閥的生產(chǎn)和性能十分有益。

并且安全閥要求在正常操作時(shí)能不漏氣泡,而在不小心暴露于650oC溫度后能充當(dāng)節(jié)流閥,并且要求在著火時(shí)也能工作.

當(dāng)化學(xué)沉鎳應(yīng)用于某些關(guān)鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關(guān)閉油氣井的安全閥,由液壓驅(qū)動(dòng)活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動(dòng).經(jīng)測(cè)試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運(yùn)行一次,但必須保證性能良好。所以在平時(shí)活塞或密封表面是不允許發(fā)生腐蝕和物理損傷的情況。

這時(shí)采用化學(xué)沉鎳，鍍上大約100微米厚的化學(xué)鍍來達(dá)到所需的硬度和耐腐蝕性的要求。

化學(xué)沉鎳金工藝控制

化學(xué)沉鎳金制程控制重點(diǎn)

1、 剝錫鉛：線路上剝錫須完全剝離。

2、 綠漆

（1） 選擇耐化性良好的綠漆。

（2） 印綠漆前銅面適當(dāng)?shù)拇只氨苊庋趸?

（3） 適當(dāng)?shù)暮穸?，稍?qiáng)的曝光能量及減少顯影后的側(cè)蝕。

（4） 避免曝光后的板子放置過久，使得光阻劑在銅面上過度老化，不易顯干凈。

（5） 注意顯影液的管理。

（6） 顯影后充分的噴水洗，避免任何顯影液在銅面殘留。

（7） 增加出料段輸送滾輪的清洗頻率。

（8） 避免過度烘烤，造成綠漆脆化。

化學(xué)沉鎳制程重點(diǎn)

A. 堿性脫脂：

為防止鈀沉積時(shí)向橫向擴(kuò)散，初期使用檸檬酸系清潔劑。后因綠漆有疏水性，且堿性清潔劑效果又較佳，同時(shí)為防止酸性清潔劑可能造成銅面鈍化，故采磷酸鹽系直煉非離子性清潔劑，以容易清洗為訴求。

B. 微蝕：

其目在去除氧化獲得新鮮銅面，同時(shí)達(dá)到粗度約0.5-1.0μm之銅面，使得鍍鎳金后仍能獲得相當(dāng)粗度，此結(jié)果有助打線時(shí)之拉力。配槽以SPS 150g/l加少量鹽酸，以保持氯 離子約2OOppm 為原則，以提高蝕刻效率。

化學(xué)鎳廢液處理的現(xiàn)狀與解決方案

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是當(dāng)下表面處理行業(yè)較為重要的技術(shù)，廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如電子、化工、機(jī)械、航空、汽車、家電及五金等產(chǎn)品上，并且用量也越來越大。隨著化學(xué)鍍鎳技術(shù)應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大，化學(xué)鎳廢液的處理也成為環(huán)保治理的重中之重。

化學(xué)鎳生產(chǎn)一段周期之后，鍍液會(huì)由于亞磷酸鹽等副產(chǎn)物的累積而分解，從而形成化學(xué)鎳廢液。

由于化學(xué)鎳廢液中的主要污染物為鎳、磷及COD，還含有大量的有機(jī)酸螯合劑和銨，用常規(guī)的堿處理法難以將完全鎳沉淀出來，其它的處理方法也存在成本高、二次污染、操作復(fù)雜等問題，使化學(xué)鎳廢液處理問題難以得到有效解決。