4、當?shù)跗鸬奈锛剞D(zhuǎn)到zhi定位置前，應(yīng)掌握好回轉(zhuǎn)慣xing，事先慢收回轉(zhuǎn)操作手柄以使物件緩慢停止回轉(zhuǎn)，避免突然制動，以防物件因慣性產(chǎn)生搖擺增加作業(yè)危險。 5、在同一個工作循環(huán)中，回轉(zhuǎn)動作應(yīng)在伸臂動作和向下變幅動作之前進行，而縮臂動作和向上變幅動作則應(yīng)在回轉(zhuǎn)之后完成。 6、在起吊較重的物件回轉(zhuǎn)前，應(yīng)再次逐個檢查支腿工況，以防因個別支腿發(fā)軟或地面不良而造成翻車事故，起吊較重的物件后，必須緩慢回轉(zhuǎn)，同時在物件兩側(cè)系上牽引繩，防止物件搖擺，質(zhì)量大的物件發(fā)生搖擺會使吊臂受到很大的橫向 (側(cè)向)彎曲作用，產(chǎn)生很大的橫向彎矩，嚴重時會損壞吊臂，特別是鵝頭式吊臂和長吊臂更應(yīng)注意這種危害性。 7、小型吊車在岸邊、碼頭等處作業(yè)時，小吊車不得快速回轉(zhuǎn)，以防因慣性力作用小吊車發(fā)生落水。 8、節(jié)氣門操縱小吊車在起重作業(yè)中節(jié)氣門不宜過大，否則容易損壞液壓泵，轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于 1500r/min。

防止汽車小吊車傾翻措施 1）小吊車行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。 2）小吊車不得停放在斜坡道上工作，不允許小吊車兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。 3）起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出小吊車回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使小吊車失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。 4）小吊車操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準，小吊車嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成小吊車傾翻。 5）小吊車應(yīng)盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起小吊車超負荷而釀成翻車事故。

起重機的定wei精度是對起重機的重要要求，多數(shù)采用轉(zhuǎn)角碼盤，齒輪鏈，激光頭與鋼板孔帶來保證，定wei精度通常為±3㎜，高于1mm的精度需另加定位系統(tǒng)。在起重機起升速度和制動器方面的改進，則使用低速運行的起重機吊鉤精que定位，起重機的剎車系統(tǒng)也應(yīng)用微處理進行控制和監(jiān)視工作。 遙控系統(tǒng)用于汽車式起重機及其他移動式起重機械，這種系統(tǒng)包括在控制者身上的控制器，和安裝在起重機上的接收qi ，控制器具有電磁輻射發(fā)生器，接收qi與作用在起重機傳動裝置的操縱機械的轉(zhuǎn)換部分相連。遙控器的使用不僅節(jié)省人力，提高工作效率，而且使操作者的工作條件有所改善。 起重機的距離檢測防撞裝置，采用無線電信號型的防撞裝置，防撞系統(tǒng)由三相系統(tǒng)組成，用來監(jiān)控起重機前端行使距離，一般首先發(fā)出信號警示，接著將大車車速減小到50%，后切斷電機電源，將大車制動。

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起重機潤滑保養(yǎng)方式：

起重機運行機構(gòu)的潤滑方式分為分散潤滑和集中潤滑。

中小型起重機多采用分散潤滑。起重機潤滑時使用油槍或油杯對各潤滑點分別注油。重型起重機、歐式起重機多采用集中潤滑。集中潤滑分手動泵加油和電動泵集中加油兩種。五、起重機潤滑注意事項：

1、起重機潤滑劑使用過程中保持清潔，使用前查看仔細，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或贓物時不能使用。2、經(jīng)常認真檢查潤滑系統(tǒng)和各部位密封狀態(tài)和輸脂情況。

3、溫度較高的潤滑點要增加潤滑次數(shù)并裝設(shè)隔溫或冷卻裝置。4、各機構(gòu)沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)視需要用加油工具把油加進各轉(zhuǎn)動縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕。

5、潮濕的地方不宜選用耐基潤滑脂，因其吸水性強而容易失效。6、采用壓力注脂法，應(yīng)確保潤滑劑進到摩擦面上，如因油脂凝結(jié)不通暢時，可采取稀釋法疏通。