電機換向器中潤滑脂的使用

　　使用電機的時候，一些使用事項我們都已經(jīng)了解了，包括一些電機換向器使用的知識，在我們使用電機換向器的時候，也要注意換向器潤滑脂的使用，因為這些電機在高速運轉(zhuǎn)中，會產(chǎn)生高溫，對我們換向器產(chǎn)生很大的影響，所以我們在使用電機換向器的時候，需要了解一下這些潤滑脂在電機運轉(zhuǎn)過程中起到的作用，希望大家能夠了解了解。電鍍、電冶煉、光電及交流發(fā)電機的勵磁電源所需的直流電，雖然可以用電力整流元件，把交流電轉(zhuǎn)換為直流電，但從某些工作性能方面來看，交流整流電源還不能完全取代直流發(fā)電機。

　　潤滑脂以特殊鋰皂稠化劑稠化耐熱性優(yōu)異合成油，并加有化、防腐蝕等多種添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成，專為10A以上大電流設備的旋轉(zhuǎn)或滑動開關(guān)/換向器的防氧化及抗磨損而設計，可抑制電火花，降低接觸表面溫升，延長使用壽命。電機換向器在工作時除了傳輸縱向電流外，還存在著在短路電樞線圈中進行的電流換向任務。適用溫度范圍：-40～ 260℃。優(yōu)良的防電弧保護，提高抗電磁干擾性能及使用壽命。優(yōu)異的高溫性和熱氧化安定性，可承受很高溫度的沖擊。良好的抗磨損性和油膜潤滑性，有效改善金屬的接觸表面。良好金屬防銹、防腐保護，與大部分塑膠和彈膠體良好相容。用于交/直流電開關(guān)、接觸器的電接觸點，電機換向器的保護、滅弧和改善通電性能。潤滑脂適用于汽車的點火開關(guān)、轉(zhuǎn)向開關(guān)、滑片電觸式開關(guān)及電器開關(guān)的電接觸面、電機換向器的潤滑和防護。

　　可以看出這些潤滑脂在我們電機運行中發(fā)揮的作用還是非常大的，尤其是一些電機，它們的使用環(huán)境非常惡劣，加上工作時間長，保養(yǎng)的少，所以很容易導致整個電機和換向器的損壞，這會帶來很大的經(jīng)濟損失，所以大家在使用換向器的時候，一定要注意潤滑脂的使用，保證這些電機換向器在運行過程中不會出現(xiàn)各種問題，延長電機的使用壽命。(2)傘裙護套是合成絕緣子的外絕緣部分，其作用是使合成絕緣子具有足夠高的抗?jié)耖W和污閃的外絕緣性能，保護芯棒免受大氣侵蝕。

應用機械式電機換向器在直流串勵電機中的使用

　　換向設備按其結(jié)構(gòu)大致可以分為鉤型、槽型、平面型、加固型等四種。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，對機械式換向設備的性能也提出了更高要求，同時也對電機制造商提出了正確使用換向設備的思考。

　　應用機械式的電機換向器對交直流串勵電動機實施換向功能，已有百余年的歷史；盡管20世紀90年代以來無刷電子換向技術(shù)有了長足發(fā)展和應用，但受技術(shù)復雜性和制造成本的限制，還不能完全取代機械式換向設備。

　　為了克服上述缺陷，出現(xiàn)了以機械式換向設備命名的、機械式換向器DCT-02，簡易的凸輪設計，可控制閥心，改變油流方向；2、機械式換向器DCT-02安裝面符合ISO4401、CETOP、DIN24340、NFPA等安裝面規(guī)格。

　　當2個環(huán)形勵磁線圈通直流電時，電機氣隙的整個圓周上將產(chǎn)生單一極性的磁場。當轉(zhuǎn)軸帶動圓筒形銅質(zhì)電樞旋轉(zhuǎn)時，樞軸的兩端即產(chǎn)生感生電動勢，其方向是固定不變的。此電動勢由電刷從電樞兩端引出提供電流，無換向問題，但仍然離不開電刷。

　　打磨換向器時存在哪些禁忌

　　直流電機在長期運行后，由于換向不良、電刷布置不合理和電刷材質(zhì)不合適，在換向設備表面往往會出現(xiàn)條痕、有規(guī)律、表面出現(xiàn)麻點以及不均勻磨損形成軸向波浪度，這時換向器廠家一般需用磨石來打磨換向設備。

　　在使用時需將磨石用粘結(jié)劑粘在帶把的打磨工具的座底上，打磨時換向設備速度應在10m /s左右，用雙手將砂石穩(wěn)定地壓在換向設備上，手持壓力不能過大，一直打磨到看不見表面燒痕和溝道為止。但是很多人對換向器的相關(guān)知識不是很了解，今天我們就來給大家簡單介紹一下?lián)Q向器行業(yè)的技術(shù)水平以及客戶認證許可吧。磨石打磨完后，再用粒度較細的砂布圍在木塊上，用相同的辦法，再打磨一遍。要求高的換向設備；還應用帆布代替細砂布，再打磨一遍。

　　必須注意：切忌使用金剛砂布打磨換向設備，因為金剛砂微粒嵌入換向設備表面，能劃傷換向設備和電刷表面，使表面形成細溝道，并影響氧化膜的生成。高度不夠，電刷與42片電動汽車換向器接觸不良，不僅會造成起動機起動無力，而且會燒蝕換向器。當換向設備表面嚴重，溝道較深以及波浪度超過0.5mm時，打磨換向設備將不能達到改善換向設備表面狀態(tài)的作用，應車削換向設備表面。