沖壓加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓加工制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金件強(qiáng)度有所提高。

   沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。汽車(chē)沖壓件不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓加工拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見(jiàn)，沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題，沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形。

  汽車(chē)沖壓件產(chǎn)品上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。設(shè)計(jì)的五金件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格盡可能降低材料的消耗。沖壓加工是沖壓工廠常用的一種方法，在室溫下就能夠進(jìn)行沖壓件制造，而且用冷沖壓加工得到的產(chǎn)品，與模具幾乎沒(méi)有差別，甚至可以用一模一樣來(lái)形容，很好的提高了產(chǎn)品的精度，尺寸、大小、外觀精度高。用五金沖壓件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的規(guī)定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

五金件在生活中應(yīng)用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產(chǎn)效率好，由壓力機(jī)經(jīng)過(guò)磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。無(wú)論哪種加工方法都會(huì)出現(xiàn)廢品，沖壓加工也不例外，出現(xiàn)廢品以后會(huì)造成很大的浪費(fèi)，廢品率高公司成本也會(huì)增加，那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢？對(duì)于沖壓件的模具，在我們長(zhǎng)時(shí)間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則會(huì)發(fā)生堵料的現(xiàn)象。

一、采購(gòu)的原材料不達(dá)標(biāo)，原材料質(zhì)量差；

二、沖壓設(shè)備落后，常年不檢修；

三、生產(chǎn)工藝不升級(jí)，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動(dòng)，沖壓機(jī)長(zhǎng)期工作，緊固件在長(zhǎng)期沖壓作用下難免會(huì)發(fā)生松動(dòng)，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問(wèn)題，工人不按照生產(chǎn)工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導(dǎo)致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對(duì)對(duì)應(yīng)的原因做出相關(guān)調(diào)整，提高五金件的成品率。

   經(jīng)沖壓加工出來(lái)的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費(fèi)不大的前提下。而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排布局得到改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。

五金沖壓件的安裝事項(xiàng)：

  選用沖壓件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。對(duì)寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。5、改善沖壓加工生產(chǎn)工藝：對(duì)于批量生產(chǎn)作業(yè)，可選用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了制造安全性?；瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模，因?yàn)楦鞣N原因都會(huì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。比較常見(jiàn)的沖壓質(zhì)量問(wèn)題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，板料平直度差,在沖壓過(guò)程中,使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問(wèn)題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷(xiāo)松動(dòng)，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無(wú)導(dǎo)向性模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。

5、沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機(jī)不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機(jī)，那么加工時(shí)產(chǎn)品的壓力不夠，往往會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。