重錘式破碎機故障原因和消除方法

振動量增加：更換或裝配錘子時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總質(zhì)量與其相對的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求。

生產(chǎn)量減少

原因：1.篩條縫隙被堵塞；2.加料不均勻。

解決方法：1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物；2.調(diào)整加料機構(gòu)。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：1.不能破碎的物料進入機器內(nèi)部；2.襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上；3.錘子或其他零件斷裂。

解決：1.停車后清理破碎腔；2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙；3.更換斷裂零件；

出料粒度過大：1. 錘子磨損過多；2. 篩基斷裂；

解決：1.更換錘子；2.更換篩條。

錘式破碎機容易損壞的部分有哪些？

經(jīng)過我們多年客戶反饋經(jīng)驗，錘式破碎機常見的問題一般包括兩個方面：即錘式破碎機安裝不當?shù)膯栴}，以及環(huán)錘破碎機的轉(zhuǎn)子和主軸問題，這些是經(jīng)常會出現(xiàn)的一些小問題，我們將會在保修期內(nèi)24之內(nèi)給予用于解決處理

重錘式破碎機如何生產(chǎn)運行的？

電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，后通過篩板排出機外。

耐磨材料制成重錘破

1、Mn18制作轉(zhuǎn)子，這是目前較為的耐磨材料，且轉(zhuǎn)子外層加有耐磨護圈，轉(zhuǎn)子外側(cè)磨損后，只需更換弧圈，不需要換整套轉(zhuǎn)子，節(jié)約維護成本。標準螺栓使用，拆卸方便，便于維護。

2、統(tǒng)一螺栓規(guī)格，襯板、反擊板、加強筋機殼的螺栓使用統(tǒng)一規(guī)格的，一個扳手即可完成整臺機器的保養(yǎng)與維護。

3、機殼由上下殼體組成，焊接結(jié)構(gòu)采用退火工藝與龍門鏜銑床加工，充分了殼體與轉(zhuǎn)子的安裝精度。機殼外部加強筋處理也再次機殼本身的堅韌性和穩(wěn)定性。

節(jié)能重錘破的三點優(yōu)勢

1、重錘破節(jié)能效果好，能耗低：與市場上的同類產(chǎn)品相比，我公司重錘破能好很低，節(jié)能率在30%以上，能效穩(wěn)定，每年可為客戶節(jié)約10萬元費用，在一定程度上降低了運營的成本。

2、重錘破破碎比大、產(chǎn)量高：重錘破高速與沖程的有機結(jié)合，使得設(shè)備的額定功率大大提高，設(shè)備的破碎效率不斷提高，從而提升了設(shè)備的產(chǎn)量。

3、易損件磨損少，維護成本低：易損件采用的原材料，所有部位均設(shè)置有耐磨保護裝置，在設(shè)備的運行過程中，各個部件之間的摩擦非常的小，所以，維修的費用也非常的低。