振動(dòng)電機(jī)安裝軸承

振動(dòng)電機(jī)更換新軸承時(shí)，必須使用與原型號(hào)相同的軸承。         

（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾珠處填充殼牌三號(hào)鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；        

（2）將軸承座裝于機(jī)殼上，如有潤(rùn)滑脂注油孔，必須對(duì)準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；         

（3）內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上；          

（4）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動(dòng)；

振動(dòng)電機(jī)的發(fā)熱變化是用溫升而不是用溫度來形容的，當(dāng)振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升突然升高或超過較高工作溫度時(shí)，說明出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。無論是電機(jī)內(nèi)部用固定螺紋軸組件還是外部的螺紋軸上使用不能旋轉(zhuǎn)但軸向可自由移動(dòng)的螺母，都是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)約束的典型方法。絕緣材料按耐熱程度劃分為y、a、e、b、f、h、c七種絕緣等級(jí)，其相應(yīng)的較高工作溫度是90、105、120、130、155、180、180以上。如果振動(dòng)電機(jī)長(zhǎng)期在超過其絕緣等級(jí)的高溫環(huán)境下工作，絕緣會(huì)加劇老化，縮短使用壽命。

引起振動(dòng)電機(jī)溫升過高的因素主要有以下兩方面

1、電路方面：電壓過低、單相運(yùn)行、相間短路、電纜接頭松動(dòng)或線徑不足。

2、機(jī)械方面：軸承缺油或損壞、電機(jī)掃堂、緊固螺栓松動(dòng)、異物摩擦。

電機(jī)出廠軸承均注滿殼牌三號(hào)鋰基脂（耐高溫120度），用戶補(bǔ)充新油不得低于此標(biāo)號(hào)。

振動(dòng)機(jī)械設(shè)備一向利用振動(dòng)電機(jī)作為簡(jiǎn)單可靠而有效的動(dòng)力。振動(dòng)電機(jī)在振動(dòng)機(jī)體上不同的安裝組合形式，可產(chǎn)生不同的振動(dòng)軌跡，從而有效完成各種作業(yè)。

直線型振動(dòng)：振動(dòng)體(振動(dòng)箱體和物料)的振動(dòng)軌跡在水平面及垂直面上的投影都是直線者，其振動(dòng)形式稱為直線型振動(dòng)。產(chǎn)生雙振幅：2極電機(jī):2-4mm，4極電機(jī):4-6mm，6極電機(jī):6-12mm。此類型的振動(dòng)篩即被稱為直線振動(dòng)篩或直線篩。將兩臺(tái)相同型號(hào)的振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)設(shè)備機(jī)體上，使兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸處于互相平行的位置，運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，則兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必然同步，機(jī)體產(chǎn)生直線型振動(dòng)。

振動(dòng)電機(jī)軸承的塑性變形包括三類：軸承過載、雜質(zhì)造成的壓痕以及安裝過程中產(chǎn)生的塑性變形。

　 其中軸承承受過大靜載荷時(shí)，滾動(dòng)體或者滾道會(huì)發(fā)生塑性變形；還有就是軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑劑被雜質(zhì) 污染，那么污染顆粒會(huì)在滾動(dòng)體滾道表面造成微小的壓痕，從而破壞滾道或者滾動(dòng)體的表面形貌，有發(fā)熱或者噪聲。振動(dòng)馬達(dá)廣泛應(yīng)用在水電、建材、化工、冶金、輕工、礦山等諸多行業(yè)。人們?cè)?jīng)錯(cuò)誤的認(rèn)為由于鋼的硬度比較大，一些小的污染不會(huì)產(chǎn)生影響，事實(shí)上那些貌似柔軟的小污染雜質(zhì)依然會(huì)在微觀上改變滾道表面的光潔度，破壞潤(rùn)滑，造成發(fā)熱。

　　軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時(shí)軸承的安裝力不可以通過滾動(dòng)體傳遞，否則會(huì)出現(xiàn)塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現(xiàn)在軸承零部件的形狀改變上，因此各個(gè)不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。