注漿方法 中空注漿時，正在模壁吸附漿料達要求薄厚時，還需將盈余漿料倒出。紅外測溫是比較先進的測量方法，坩堝紅外測量靈敏度高，因為物體的輻射能量與溫度的四次方成正比，物體溫度微小的變化，就會引起輻射能量較大的變化，紅外探測器，即可迅速檢測出來。為增添坯體延長量、應過分使用深奧淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用較早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當前排氣，而后倒寫入熟石膏模內(nèi)。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細1血管對于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

蒸發(fā)損失則比在電子束中低得多，而生產(chǎn)率卻高得多。透明石英玻璃的理化性能優(yōu)于半透明石英，主要用于制造實驗室玻璃儀器及光學儀器等。熔煉后夾雜物的量同起始量相比極為顯著地減少，殘余的非金屬夾雜物則均勻彌散分布在鑄錠中。與此同時，金屬和合金強度和延殿性明顯地得到改善。 現(xiàn)在正在試驗供成型澆鑄（底注法)用的“無室式”冷坩堝真空感應爐（它采用玻璃纖維增強塑料制成的真空密封襯套）以及冷坩堝真空感應等離子爐。

將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。

連續(xù)熔煉時，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。氧化鋯水口是用于鋼鐵廠,砌筑在鋼包底部,控制鋼水從鋼包中流出流量大小的一種功能性耐火材料。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。添加劑只能在金屬料完全溶解后才能放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。

坩堝是用粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等極耐火的材料制成的器皿或熔化罐，當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。人造剛玉是由純的氧化鋁經(jīng)高溫燒結(jié)而成，它耐高溫，熔點為2045℃，硬度大，對酸堿有相當?shù)目垢g能力。坩堝在出廠時需要包裹物料打包以避免其在運輸中損壞和方便運輸，橫口坩堝是熔玻璃高白料、普料、有色料、瓷釉等的必備容器，橫口坩堝一般體積較大，現(xiàn)有技術(shù)中都需要由多人配合才能進行打包，費人工、效率低、成本高。