涂膠裝置

(1)根據(jù)不同的基材、膠水和涂布量，機(jī)器可以選擇三種不同的涂布方式，即凹版涂布和繞線棒進(jìn)給到涂布機(jī)的逗號(hào)刀。

凹凸膠合(與背面印刷裝置結(jié)構(gòu)相同)

b、給繞線桿上漆:繞線桿由單獨(dú)的交流伺服電機(jī)拖動(dòng)，在不改變繞線桿的情況下，通過改變拖動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，很容易得到各種不同的上漆量，電機(jī)與主機(jī)成同步比例運(yùn)行，從而保證不同工作速度下單位面積上的上漆量不變。膠罐由夾套(熱水可用于保溫或冷卻)不銹鋼制成，易于清洗，耐腐蝕性強(qiáng)。

溶劑型和水基粘合劑的固化需要烘箱(或者現(xiàn)有烘箱可能需要翻新)，這占用了更多的車間空間并增加了工廠的能耗。會(huì)產(chǎn)生更多的廢水和污泥；生產(chǎn)和操作要求更嚴(yán)格。溶劑凝膠的缺點(diǎn)是顯而易見的，也就是說，它對(duì)環(huán)境非常不友好(大多數(shù)溶劑是有害的)。溶劑型膠粘劑造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高和相關(guān)法律的建立和完善，溶劑型膠粘劑的應(yīng)用正以一定的速度逐年下降。水性膠具有耐水性差、電性能差、干燥時(shí)間長(zhǎng)、能耗大等缺點(diǎn)。它的應(yīng)用也在以每年一定的速度下降。熱熔膠具有性能穩(wěn)定、原料利用率高、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量高、設(shè)備占地面積小、投資少的優(yōu)點(diǎn)，有逐步取代溶劑型膠粘劑的趨勢(shì)。

使用熱熔膠涂布機(jī)，首先要及時(shí)補(bǔ)充其膠量，適當(dāng)增加膠量。這是因?yàn)槟z水太少會(huì)導(dǎo)致附著力下降，終導(dǎo)致難以復(fù)合。我們可以選擇網(wǎng)孔較深的網(wǎng)紋輥，或者通過膠輥壓力和降低刮墨輥與網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力來增加基材表面的涂布量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布之前進(jìn)行電暈處理，以使表面上的惠普起毛，從而提高基材吸附粘合劑的能力并增加表面上的涂布量。俗話說，如果一個(gè)工人想做好工作，他必須首先磨利他的工具。掌握熱熔膠涂布機(jī)的一些技巧。在我們的生產(chǎn)工作中，我們可以事半功倍。

然而，鋰離子電池極片的基材是銅箔和鋁箔，漿料的溶劑不能滲透到背面進(jìn)行干燥，干燥過程僅發(fā)生在涂布漿料的一側(cè)。因此，浮動(dòng)干燥的優(yōu)點(diǎn)在極片干燥中不能充分發(fā)揮，導(dǎo)致干燥能量(加熱、供氣)的浪費(fèi)。(3)雙面送風(fēng)浮動(dòng)干燥的特點(diǎn)及應(yīng)用在干燥片的兩側(cè)設(shè)置有專門設(shè)計(jì)的空氣噴嘴，以輸送高速噴射氣流，該氣流在氣流和附壁效應(yīng)的作用下垂直作用于干燥片。在氣流的作用下，干燥片以漂浮狀態(tài)干燥。形成懸浮干燥的條件和特點(diǎn):干燥片兩側(cè)設(shè)置空氣噴嘴；空氣噴嘴的設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生附壁效果。有足夠高的噴射風(fēng)速；干燥時(shí)，片狀干燥物料處于漂浮狀態(tài)；可雙面干燥，干燥效果好。