PE雙壁打孔雙壁波紋管加工的優(yōu)點(diǎn) 

 1.節(jié)約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時，打孔雙壁波紋管加工可經(jīng)比實(shí)壁管節(jié)省30%以上的原材料；

2.質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；

3.安裝便捷、施工進(jìn)度快，以傳統(tǒng)水泥管相比，采用PE打孔雙壁波紋管加工可以提高3倍以上安裝進(jìn)度。

4.PE雙壁打孔雙壁波紋管加工采用柔性連接，密封性能好；

5.生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

打孔雙壁波紋管加工的研究方法

我國的力學(xué)工作者在打孔雙壁波紋管加工的理論研究和實(shí)驗(yàn)分析方面作了大量工作，取得了豐碩的研究成果。其中的研究方法是:

(1)攝動法

(2)數(shù)值積分的初參數(shù)法

(3)積分方程法

(4)攝動有限單元法

上述方法都可以對打孔雙壁波紋管加工進(jìn)行比較的計算。但是，由于應(yīng)用了較深的理論和計算數(shù)學(xué)的方法，打孔雙壁波紋管加工工程上應(yīng)用有一定的困難，也難于掌握，需要進(jìn)一步普及推廣。