真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數(shù)

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據(jù)母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應(yīng)能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力而引起變形。

真空釬焊爐的工作壓力

1.真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，其選擇取決于釬料種類。

2.釬料均會放出大雖氣體，使冷態(tài)夠度不斷變邕但在真空釬焊爐釬焊溫度下，要求真空釬焊爐爐內(nèi)潔;基本恢復(fù)到冷態(tài)真空度。但也有例外的，如銅基釬料中的銅，在940度時蒸氣壓為1Pa，所以不允許工作壓力小于1Pa。為此可向爐中通入高純的氮氣及Ar氣保持爐內(nèi)的工作壓力。

真空釬焊爐的保溫時間

真空釬焊爐的保溫時間與下列因素相關(guān)：

① 當(dāng)釬料與母材的相互作用會產(chǎn)生強烈溶解，產(chǎn)生脆性相，并引起晶間滲入時，應(yīng)盡 量縮短保溫時間；反之，釬料與母材之間相互擴散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時，應(yīng)增加真空釬焊爐保溫時間。

② 工件尺寸、結(jié)構(gòu)、釬縫間隙影響保溫時間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時間長；釬縫大的零件保溫時間長；裝爐量多保溫時間長。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，一般釬焊保溫時間為5?lOmin。

真空釬焊爐的操作規(guī)程

一、當(dāng)真空度高于1000Pa時，真空計監(jiān)測點“J2”點亮。這個時分，能夠敞開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會敞開，點擊按鈕無反響。

真空爐

二、當(dāng)真空度高于7Pa時，真空計監(jiān)測點“J1”點亮。這個時分，敞開“前級閥”和“分散泵”。對“分散泵”進行預(yù)熱。

三、待“分散泵”預(yù)熱時刻到達90分鐘時分(可調(diào)查觸摸屏上計數(shù)器)，封閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。

四、當(dāng)爐膛真空度到達作業(yè)真空度后(真空計監(jiān)測點“J3”點亮，留意初始監(jiān)測點設(shè)置較高，能夠自行設(shè)定或許到達所需真空度時，自行敞開加熱)，開加熱，一同溫控表主動發(fā)動運轉(zhuǎn)(加熱曲線需事前編好)。

五、升溫，保溫整個工藝流程完畢后，“工藝完畢”報警，一同，加熱主動封閉。