上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)1油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。解決方法：選擇合理的切削方法對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

要想延長其刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。具有非常強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。切削難加工材料時需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也 是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長其刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了較大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

　　刀具破損和刀具磨損一樣，也是刀具失效的一種形式。當(dāng)?shù)镀p約20—25mm時，則應(yīng)使用刀下的第二排螺孔，同時加2個頂?shù)秹K（隨機(jī)配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。刀具在一定的切削條件下使用時，如果它經(jīng)受不住強(qiáng)大的應(yīng)力(切削力或熱應(yīng)力)，就可能發(fā)生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為刀具破損。破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認(rèn)為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期(加工到一定的時間后的破損)兩種。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質(zhì)合金和陶瓷1刀具在切削時，在機(jī)械和熱沖擊作用下，經(jīng)常發(fā)生脆性破損。脆性破損又分為：崩刀、碎斷、剝落、裂紋破損。