實(shí)際進(jìn)行噴涂加工的時(shí)候，噴槍對基材表面應(yīng)該保持垂直，或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點(diǎn)歪斜，其結(jié)果必定會(huì)造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得干瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀涂層。

對于虹吸式噴槍而言，理想的工作間隔應(yīng)該是15-20cm。一旦間隔太近的話，則可能產(chǎn)生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時(shí)甚至可能造成顏色與預(yù)期的不一致。在噴漆的過程中，會(huì)出現(xiàn)漆膜固化效果不好的現(xiàn)象，從而影響整個(gè)噴漆加工的預(yù)期效果。但若是間隔太遠(yuǎn)又會(huì)導(dǎo)致干噴、過噴，使涂料的流平性變差。如果噴涂加工設(shè)備對應(yīng)的是金屬閃光漆，也可能存在顏色改變的可能性。

換成壓送式噴槍之后，就可以離基材遠(yuǎn)一些，將間隔控制在20到30cm，這些都是噴涂加工時(shí)必需遵循的原則，也是得到質(zhì)優(yōu)的噴涂質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。

噴漆加工中漆膜固化效果取決于哪些因素？

在噴漆的過程中，會(huì)出現(xiàn)漆膜固化效果不好的現(xiàn)象，從而影響整個(gè)噴漆加工的預(yù)期效果。造成這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有兩方面，針對這兩方面采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，就能避免噴漆加工中漆膜固化不好。

原因之一就是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求；還有一個(gè)就是噴漆加工工藝控制的不合理，使得漆膜性能不符合技術(shù)指標(biāo)。這里的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達(dá)到油漆要求的溫度，對于這類情況下，通過增加加熱功率或是延長烘烤固化時(shí)間等就能解決。

噴漆加工的烘烤時(shí)間，指的是被涂物達(dá)到烘烤溫度后所使用的烘烤時(shí)間，被涂物使用的材料越厚，具有的掛件越多，就具有越大的熱容量，因此升溫至控制溫度使用的時(shí)間就越長。

噴漆加工廠通常是怎么完成底層及面漆的加工？

噴漆加工廠的工作人員需要將噴槍的氣壓調(diào)整到規(guī)定值，然后對工件表面噴漆加工足量的雙層濕涂層，以便獲得完全的遮蓋和顏色的充分協(xié)調(diào)。在噴漆的時(shí)候，首先那次應(yīng)從左向右進(jìn)行，第2次是沿著首先那次噴漆加工的路線從右向左進(jìn)行。

從噴漆加工廠以往的經(jīng)驗(yàn)來看，噴漆加工時(shí)噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個(gè)涂層的下半部分重疊，而且每兩個(gè)涂層之間一定要有快速十燥的時(shí)間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時(shí)候就必須要打磨底涂層了。

在不噴漆加工面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時(shí)間之后就可以運(yùn)用了；但很多時(shí)候由于底層存在缺陷，因此還是要經(jīng)過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。