磁力泵的維修注意事項

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，蕞高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，蕞高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

（1）泵軸折斷。

CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

（2）軸承損壞。

CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

（3）泵打不出液體。

泵打不出液體是泵非常容易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

（4）揚程不足。

造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足。

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

泵在工業(yè)領域和人們生活各方面應用廣泛，有離心泵、往復式泵、真空泵、屏蔽泵、磁力泵等。在石油、航空等行業(yè)，屏蔽泵、磁力泵作為無泄漏泵，在輸送有毒、易然易暴、輻射性流體方面具有獨特優(yōu)勢。雖然屏蔽泵沒有軸封裝置，但卻可以通過設計做到無泄漏，有效地保護操作人員的人身安全和生產(chǎn)安全。下面來說一下磁力泵的工作原理和結(jié)構(gòu)：

1工作原理

電機通過聯(lián)軸器和外磁轉(zhuǎn)子連在一起，葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連在一起。在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間設有一個全密封的隔離套，隔離套緊固在泵蓋上，將泵輸送的介質(zhì)以靜密封的形式封隔在泵體內(nèi)，以使介質(zhì)不會外泄。當外磁轉(zhuǎn)子在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)時，由于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子永磁體磁極間的相互吸引與排斥作用，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動泵軸旋轉(zhuǎn)，達到輸送液體的工作目的。

2設備結(jié)構(gòu)磁力泵主要由殼體（泵蓋、泵體等）、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套、軸、軸承等組成。

主要性能指標主要參數(shù)包括：流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率與效率。

設備用途用于輸送有毒、有害、易然、易暴、一有腐蝕以及貴重液體。

離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦？

離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。

1、若是入口漏氣，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。

2、若是入口堵塞，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進行吹掃后進行檢修。

3、若是入口壓力不夠，則應提高液面背壓。

4、若是入口介質(zhì)溫度過高，則應降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。

5、若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應打開閥門或換泵后進行檢修。

6、若是出口開度太大（小），則應進行適當調(diào)整各閥開度。

7、若是封油帶水，則應對封油罐進行脫水處理。

8、若是塔或容器內(nèi)液面液位低，則應暫時關小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復。

9、若是葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應適時進行更換。

10、若是電機反轉(zhuǎn)，則應及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。