外圓磨床的橫磨法又稱切入磨法，橫磨法磨削，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。磨削時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動、砂輪的橫向連續(xù)進(jìn)給為進(jìn)給運動，工作臺不作縱向進(jìn)給運動，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進(jìn)給，直至磨到要求的尺寸，復(fù)合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復(fù)合磨削法兼有橫磨法、縱磨法質(zhì)量好的優(yōu)點。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。

端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)，外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。 外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機(jī)驅(qū)動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。分別驅(qū)動砂輪架和工作臺，機(jī)床砂輪架主軸原裝進(jìn)口，剛性和精度俱佳。

三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：

軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；

(2)消除殘余應(yīng)力；

(3)細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能；

(4)為終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。

四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)

外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專用油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。 外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動承五面支撐，展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)特性。當(dāng)強(qiáng)制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉(zhuǎn)，以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)具有良好的制震性能，動承所產(chǎn)生的油膜壓力，可隨加工狀態(tài)自動吸收研磨時產(chǎn)生的震動，確保研磨精度。主軸臺可1200轉(zhuǎn)，砂輪臺可左右300轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速為無段變速，并可定住與正逆轉(zhuǎn)，適合中小型、多樣化內(nèi)外圓加工，可加裝內(nèi)孔裝置。 外圓磨床加工范圍外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 外圓磨床特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機(jī)拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進(jìn)給。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。