涂裝流水線的工藝流程                              

    前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。流水線的由來(lái)1769年，英國(guó)人喬賽亞·韋奇伍德開(kāi)辦埃特魯利亞陶瓷工廠，在場(chǎng)內(nèi)實(shí)行精細(xì)的勞動(dòng)分工，他把原來(lái)由一個(gè)人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門(mén)工序，分別由專人完成。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

    涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

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                               鐵氟龍網(wǎng)帶流水線主要用于的行業(yè)

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的松式烘干機(jī)、膠印機(jī)、UV系列光固機(jī)、紙張過(guò)。紡織、印染的印花烘干、漂染布烘干、面料縮水烘干等烘道、烘房輸送帶。油烘干、紫外烘干、塑膠制品絲印烘干等烘道、烘房輸送流水線。

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                                  變頻器節(jié)能在流水線中的表現(xiàn)

變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在流水線、皮帶線的應(yīng)用上。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一種新理論與新方法的基礎(chǔ)。為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)配用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，都留有一定的富余量。當(dāng)電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，除達(dá)到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費(fèi)。風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過(guò)調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門(mén)的截流過(guò)程中。當(dāng)使用變頻調(diào)速時(shí)，如果流量要求減小，通過(guò)降低泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

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