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●標(biāo)準(zhǔn)120噸鎖模力;
●特殊供料射出設(shè)計(jì),加料計(jì)量精準(zhǔn),射出穩(wěn)定;
●多段式精密模具電熱溫控;
●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠;
●雙滑板設(shè)計(jì)(一上二下模),取放件更方便,更可
利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間,讓操作員做另 一模
取/放及清理模具工作,大大提升生產(chǎn)效率。
呼吸面罩液體硅橡膠
適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。
主要特性
系列高溫固化所形成的彈性體,具有以下優(yōu)異性能:
1 優(yōu)異的透明度
2 優(yōu)異的拉抻強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度
3 優(yōu)良的回彈性
4 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性(使用溫度-60℃~250℃)
5 抗黃變
6 耐熱老化
外觀
透明無雜質(zhì)
固化條件:150℃×10mins,
固化條件在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)僅供參考
溫度、硫化時(shí)間應(yīng)視模具大小、制品厚度做相應(yīng)的調(diào)整.
典型數(shù)據(jù)不可以直接作為生產(chǎn)時(shí)使用,詳細(xì)的說明請聯(lián)系我公司。
捷晨橡膠注射機(jī),秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念,運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式,并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全
液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級要求。
液態(tài)硅膠供料機(jī)的特點(diǎn):
1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝;
2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;
3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件,實(shí)現(xiàn)良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達(dá),液壓建立反應(yīng)時(shí)間迅速。動力機(jī)構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量相匹配,無高壓節(jié)流損失。
5、全新系列控制電腦,參數(shù)化設(shè)置,多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性;
6、精密的液體硅膠冷流道模具,為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產(chǎn)成本。
消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機(jī)械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時(shí),因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差。
對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來加入色母,這樣節(jié)省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當(dāng),結(jié)果往往難以令人滿意。
固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時(shí)間,而塑化時(shí)間本身是波動的,有時(shí)波動甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將喂料機(jī)加料時(shí)間加以固定,且設(shè)定時(shí)間小于塑化時(shí)間。在使用喂料機(jī)時(shí)需注意,因喂料機(jī)出口較小,使用一段時(shí)間后,可能會因?yàn)槲沽蠙C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn),甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn),因此需定期清理。其它應(yīng)用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多,一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機(jī)械強(qiáng)度的品種。