3.3.3待地面上的粘結(jié)劑手觸似粘非粘的情況下開(kāi)始鋪設(shè)地板。鋪設(shè)時(shí)從中心位置開(kāi)始逐塊向四周展開(kāi)，若需要焊接，每?jī)蓧K地板間的間隙為2-3mm，邊貼邊用橡皮榔頭敲打以保證地板間的粘結(jié)牢固，直至整房間施工完畢。

3.3.4在鋪設(shè)地板的過(guò)程中，必須保證銅箔(鋁箔)在地板底面中間位置通過(guò)，不允許在地板的邊緣通過(guò)。

3.3.5施工過(guò)程中，經(jīng)常用兆歐表測(cè)試地板對(duì)銅箔(鋁箔)間的電阻值檢查是否導(dǎo)通，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對(duì)地面電阻值在1.0×104~1.0×109之間。

3.3.6焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過(guò)去，焊接時(shí)應(yīng)注意不能漏焊、虛焊，并且焊條要鏟至與面板一樣的平整。然后表面必須清理干凈，并進(jìn)行打光處理。

4、施工質(zhì)量要求

4.1地板表面對(duì)地電阻值應(yīng)為1.0×104~1.0×109Ω

4.2焊接縫中的焊條無(wú)明顯的高低不平。

4.3表面無(wú)氣泡，無(wú)脫殼現(xiàn)象。

4.4無(wú)明顯施工污染。

4.5焊接地板相鄰間的焊縫沒(méi)有明顯的縫隙。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1在地板上放置重物時(shí)，應(yīng)避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時(shí)可用木塊襯墊。

5.2在地板上行走或作業(yè)時(shí)，不能穿戴有金屬釘?shù)男?。更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。

5.3經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進(jìn)行清洗。

5.4每隔一定時(shí)間可用地板蠟進(jìn)行打蠟處理，以保證地板的光澤。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。2固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。3熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。4具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)

施工工藝1底漆施將地表封閉，讓底漆充分滲透地面，增強(qiáng)附著力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前應(yīng)進(jìn)行地面含水率的測(cè)定，如果含水率高于5%，則應(yīng)進(jìn)行斷水處理或地面應(yīng)再保養(yǎng)，達(dá)到含水率要求后再施工。

底漆施工時(shí)將材料按比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍脻L涂或用刮片刮涂于素地，要均勻有光澤，不均勻處理進(jìn)行第二次補(bǔ)涂。一般24小時(shí)后可做中涂。

2刮環(huán)氧砂漿用中涂主劑、固化劑、石英砂、石英粉攪拌均勻即成環(huán)氧砂漿。用滿刮地坪，達(dá)到規(guī)定厚度（可增加地坪厚度和抗沖擊性，環(huán)氧砂漿顏色與面漆顏色同）。

3批刮膩?zhàn)由皾{層干燥后，打磨除塵。用環(huán)氧漆混合石英粉攪拌均勻即為環(huán)氧膩?zhàn)?，用滿刮兩道，局部視需要進(jìn)行補(bǔ)刮。

4打磨吸塵待膩?zhàn)痈稍旰?，局部膩?zhàn)舆M(jìn)行補(bǔ)刮?，用細(xì)砂皮整體打磨地坪，刀痕并吸塵。

5涂刷色漆用滾筒蘸調(diào)配的環(huán)氧漆滿涂一遍，待干躁后修補(bǔ)缺陷并打磨除塵。

6面涂施工待色漆干燥后用長(zhǎng)毛滾筒蘸清漆滿涂一遍以上。

7施工次數(shù)地面基礎(chǔ)打磨一次、滾涂底漆一次、中涂刮砂兩次、面涂刮膩?zhàn)右淮?、滾涂面漆一次，共計(jì)六次。

環(huán)氧砂漿價(jià)格施工方法施工前準(zhǔn)備，備齊工具、材料等；對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，去除影響粘結(jié)性能的表層雜質(zhì)（灰塵、油污），使表面外露新鮮骨料；配制PG-MX環(huán)氧砂漿，先按比例稱(chēng)取A、B、C組分材料，按2：1的比例攪拌A、B劑，均勻后加入適當(dāng)?shù)腃料再攪拌至完全均勻；可根據(jù)用途調(diào)配C料用量，做修補(bǔ)用抹面砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做自流砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做環(huán)氧混凝土C料推薦用量為膠料的4~6倍，粗集料推薦用量為膠料的5~6倍；配制該材料時(shí)應(yīng)按少量多次的原則進(jìn)行，防止發(fā)生爆聚反應(yīng)造成材料浪費(fèi)；大體積澆筑PG-MX環(huán)氧砂漿時(shí)，為避免開(kāi)裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過(guò)5cm。同時(shí)適當(dāng)增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱；其它未盡事宜，請(qǐng)咨詢(xún)廠家獲得技術(shù)支持。

性環(huán)氧砂漿地坪涂料施工說(shuō)明 

4月11日隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，地坪漆的發(fā)展也非常迅速，水性環(huán)氧砂漿地坪漆越來(lái)越被大眾消費(fèi)者們認(rèn)知，主要應(yīng)用于學(xué)校、醫(yī)院、工廠廠房、倉(cāng)庫(kù)、走道、停車(chē)場(chǎng)、舊地坪地面維護(hù)等；現(xiàn)在水性環(huán)氧砂漿地坪漆涂料的普遍運(yùn)用，為保護(hù)環(huán)境做出了一定的貢獻(xiàn)，那么你知道水性環(huán)氧砂漿地坪漆的施工流程有哪些嗎？

水性環(huán)氧砂漿地坪漆的施工流程主要是：素地處理—底涂—砂漿層—批涂層—面涂。

1、 素地處理

施工前需確保地面干凈，基層表面必須清潔，穩(wěn)固，干燥；如有雜物粘附需清理干凈（素地處理是樹(shù)脂地板為關(guān)鍵的一步，基礎(chǔ)處理達(dá)標(biāo)是樹(shù)脂地板是否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵）。

2、 底涂

將采用滲透性及吸附力特強(qiáng)的風(fēng)鈴樹(shù)水性環(huán)氧樹(shù)脂底漆與固化劑按比例混合，攪拌均勻，用鏝刀均勻地涂裝，使其完全滲透至地面底下并牢牢附著于表面。用量0.1kg/㎡，做一遍，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

3、 砂漿層

待底涂固化后，用調(diào)配好的高強(qiáng)水性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿材料用鏝刀刮涂于底涂之上，打磨、清掃干凈后進(jìn)行下一道工序。做一道0.4-0.6kg/㎡環(huán)氧砂漿，（若對(duì)厚度有明確要求，可增加中涂用量，加稍粗一點(diǎn)的石英砂），養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。