鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱(chēng)鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進(jìn)壓房間內(nèi)，以髙速填充鋼質(zhì)磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結(jié)而產(chǎn)生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點(diǎn)是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結(jié)晶體凝結(jié)，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據(jù)內(nèi)進(jìn)膠口導(dǎo)進(jìn)凹模的角速度—內(nèi)進(jìn)膠口速率），因而金屬材料液的充型時(shí)間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內(nèi)就可以鋪滿(mǎn)凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經(jīng)過(guò)鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標(biāo)準(zhǔn)公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產(chǎn)加工就可以安裝運(yùn)用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數(shù)碼相機(jī)件、打印機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾物等小零件，及其轎車(chē)、電力機(jī)車(chē)、飛機(jī)場(chǎng)等代步工具的繁雜零件大多數(shù)是運(yùn)用鋁壓鑄法生產(chǎn)制造的。

在鋁壓鑄模具的使用過(guò)程中，為了讓鋁壓鑄模具更好的使用，我們需要使用一些方法來(lái)提高鋁壓鑄模具的平面度，那么都會(huì)使用什么方法？

1.加工過(guò)程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊的傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

2.模具工作零件加工過(guò)程中，必須防止磨削shao傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));

3.采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。 2.加強(qiáng)壓鑄模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護(hù)與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。