沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點(diǎn)（即壓縮量）有很大關(guān)系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具結(jié)構(gòu)尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數(shù)量和位置安裝。只有當(dāng)工作載荷點(diǎn)選擇在彈簧極限附近時(shí)，彈簧剛度瞬間增大，導(dǎo)致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達(dá)到接近標(biāo)準(zhǔn)值的值。例如，在現(xiàn)場(chǎng)模具試驗(yàn)中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時(shí)更換相同尺寸、不同規(guī)格型號(hào)的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來(lái)隱患

正確選擇壓鑄成形條件,是試模調(diào)整的關(guān)鍵

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問(wèn)題，即使模具的設(shè)計(jì)與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來(lái)克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項(xiàng)壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動(dòng)作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項(xiàng)壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度；壓鑄機(jī)的注射壓力、鎖模力、開(kāi)模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對(duì)壓鑄成型的制品狀況要進(jìn)行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。