方向性很強(qiáng)的光源，增大了對(duì)高亮區(qū)域的鏡面反射發(fā)生的可能性，這不利于后面的特征提取。好的光源需要能夠使你需要尋找的特征非常明顯，除了是攝像頭能夠拍攝到部件外，好的光源應(yīng)該能夠產(chǎn)生對(duì)比度、亮度足夠且對(duì)部件的位置變化不敏感。光源選擇好了，剩下來的工作就容易多了。具體的光源選取方法還在于試驗(yàn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在布匹的生產(chǎn)過程中，像布匹質(zhì)量檢測這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測工人來執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，卻仍然不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率（即“零缺陷”）。對(duì)布匹質(zhì)量的檢測是重復(fù)性勞動(dòng)，容易出錯(cuò)且效率低。


視覺定位系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)主要任務(wù)是利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)當(dāng)前時(shí)刻所拍攝的工件進(jìn)行圖像處理，根據(jù)工件的特征進(jìn)行分析得出分析結(jié)果，然后傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行位置校正或者剔除處理。主要由輸送裝置1、信號(hào)觸發(fā)子信號(hào)2、光源子系統(tǒng)3、圖像采集裝置4、圖像處理分析軟件7、控制子系統(tǒng)5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)子系統(tǒng)6等組成。原理是送料裝置與傳送裝置協(xié)調(diào)動(dòng)作，工件被不規(guī)則的放在傳送帶上，當(dāng)相機(jī)下方的紅外線光電開關(guān)檢測到有工件通過時(shí)觸發(fā)信號(hào)

技術(shù)指標(biāo):

適應(yīng)幅寬: 100~4000mm

適應(yīng)車速: 0~ 300m/min

適應(yīng)厚度: 5~ 5000um

檢測方式:

正/反面檢測,可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品檢測要求選擇單工位或者多工位。鋁板帶箔材表面檢測采用正面打光或正反面雙光源。

檢測類型:

、洞眼.焦印、雜質(zhì)擦傷、刮傷、凸點(diǎn)凹坑等鋁箔加工過程中的常見的瑕疵缺陷。

設(shè)備特點(diǎn):

1.鋁箔表面缺陷檢測系統(tǒng)均采用原裝進(jìn)口相機(jī)，實(shí)現(xiàn)全幅寬在線自動(dòng)檢查, 實(shí)時(shí)采集鋁箔卷材上的缺陷信息, 拍照記錄、保存。 真正的實(shí)現(xiàn)全檢功

能。

2.系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示品種名稱、卷號(hào)、車速、卷長、幅寬、缺陷數(shù)量、周期缺陷數(shù)量、產(chǎn)品勻度等信息。并且系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤車速、卷長、幅寬等信息,一旦

幅寬超出設(shè)定值,可自動(dòng)報(bào)警提示。

織物質(zhì)量控制是織物生產(chǎn)廠商所面臨的也是基本的問題,對(duì)于降低成本,提高產(chǎn)品的終質(zhì)量,進(jìn)而在國際市場競爭中取得優(yōu)勢非常重

要。紡織生產(chǎn)廠對(duì)坯布檢測的主要目的表現(xiàn)在兩個(gè)方面:

(1 )檢測織物中疵點(diǎn)的種類!數(shù)量等信息,以實(shí)現(xiàn)為織物打分定級(jí);

(2 )給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息,進(jìn)而可使檢測者診斷問題的癥結(jié)所在,并采取合理的解決手段,以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。

長期以來,織物瑕疵檢測都由人工視覺完成。這種方法具有許多弊端。首先,它的自動(dòng)化程度極低,人工驗(yàn)布的速度一般在20米/分。 欺,人工視

覺檢測不是一種客觀一 致的評(píng)價(jià)方法。它的檢測結(jié)果受工人疲憊.緊張等主觀因素的影響。因而經(jīng)常會(huì)產(chǎn)“生誤檢和漏檢。據(jù)相關(guān)研究。