壓鑄模具的外形在設(shè)計的時候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當(dāng)使用拉桿拉回頂出機構(gòu)時，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運和裝配，在定模和動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄件在應(yīng)用全過程中,應(yīng)當(dāng)留意下列好幾個層面

壓鑄件在應(yīng)用全過程中，應(yīng)當(dāng)留意下列好幾個層面:

1)加熱時，剛開始的火力點不必過急，應(yīng)當(dāng)慢慢增加，且剛開始要在鎖模情況下加溫;加熱時，拆下來或是擋住磨具上不適合烤制的零件，如導(dǎo)軌滑塊，彈黃等。

壓鑄件1.jpg2)試件全過程中，性能參數(shù)的更改，盡可能不必另外變動好多個主要參數(shù)，不然沒法判斷是哪個主要參數(shù)對它有影響。

3)調(diào)節(jié)全過程中，工作壓力要逐漸提升，一下提升過多，將會會造成粘模，或是獲得的主要參數(shù)工作壓力太高。

4)黏膜出現(xiàn)，鑄造件無法取下時，要用木制，或圓鋼去清除，禁止用不銹鋼板材質(zhì)的工具去敲擊，不然毀壞模。

5)假如黏膜或是別的緣故，判斷自身沒法解決的，要將磨具取下，由技術(shù)專業(yè)的磨具老師傅解決。

6)應(yīng)用前，即每壓模鑄前，一定要盡可能清除整潔磨具表層殘余的披鋒，臟物，不然會毀壞磨具，導(dǎo)致鑄造件披鋒，乃至飛料。

7)應(yīng)用全過程中，要按時對各主題活動位置做潤化。

8)磨具工作中一定時間要開展維修。

9)制冷出水量要依據(jù)不一樣部位設(shè)定總流量，以調(diào)節(jié)總體溫度一致。

10)定時執(zhí)行拆換零配件，以確保鑄造件品質(zhì)。

11)磨具要按時維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)。

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時有缺陷怎么辦?

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時有缺陷怎么辦？控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外?！　?/p>