在城市建設(shè)中，水泥管作為城市建設(shè)中重要的建材，其使用頻率是非常高的，它主要應(yīng)用于城市地下建設(shè)中，有著排水排污的重要作用。在這么重要的使用情況下，水泥管在使用中肯定會出現(xiàn)一些小問題，而平面磨損就是常見的。當(dāng)水泥管在使用中出現(xiàn)平面磨損時我們應(yīng)該如何處理呢?下面漢潤小編就給您講講水泥管平面磨損的處理方法。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。

　　水泥管受到磨損有兩種情況，一種是平面磨損，一種是斷面磨損。而平面磨損又有不同的磨損狀況，以下是針對水泥管平面磨損具體情況。

　　平面磨損有均勻和不均勻之分，其中的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥制管機(jī)械旋轉(zhuǎn)而引起的，這種現(xiàn)象是屬于正?，F(xiàn)象，業(yè)主不必太過驚慌;對于不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉(zhuǎn)不正常所造成的，如沖擊等，出現(xiàn)這種情況業(yè)主應(yīng)當(dāng)提高警惕，平時時經(jīng)常注意托輪材料的均勻性，以防日后對水泥制管機(jī)械造成損失。常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張和管樁脫模作業(yè)，將使用過的鋼模進(jìn)行清理，同時將常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的管樁送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。

在我們的城市建設(shè)中我們很多地方都要使用到水泥管，它不僅能排水排污，同時還能排氣抗洪，在城市建設(shè)

中使用如此重要的情況下，對于它的制作過程，我們了解多少呢?下面漢潤小編帶您去看看制作大口徑水泥管工

序的措施。

　　在工序施工過程中特別是交叉作業(yè)施工的工序，應(yīng)制定相應(yīng)措施，既要防護(hù)好自身的產(chǎn)品質(zhì)量，又防護(hù)好已

完工的工序成品質(zhì)量，還要保證對下一道工序能提供便利干凈的工作面，對于建筑產(chǎn)品，無論是在施工過程中還

是在完工后，都應(yīng)對工程成品、半成品采取防護(hù)措施，特別是對于施工過程中的工序產(chǎn)品，要制定嚴(yán)格的防護(hù)措

施，防止工序產(chǎn)品受到污染、損壞，避免不必要的返工返修現(xiàn)象，從而穩(wěn)步提高工程質(zhì)量。復(fù)合水泥管與普通水

泥管相比，耐腐蝕性能效果好，防滲漏能力和抗地質(zhì)沉降能力強(qiáng)，使用壽命長，市場競爭力強(qiáng)。水泥管復(fù)合硅砂

硅酸鹽水泥及其在管樁生產(chǎn)中的使用技術(shù)方法，將硅酸鹽水泥熟料(其中C3A含量小于10%)、高硅砂(其中SiO2含

量大于80%)、礦渣(或鋼渣)、 石膏等按一定比例摻加后粉磨至比表面積350m2/kg～480m2/kg即表示復(fù)合硅砂

硅酸鹽水泥已合成。然后將此水泥替代高標(biāo)號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并采用壓蒸工藝法生產(chǎn)管樁。復(fù)

合硅砂硅酸鹽水泥具有較好的早強(qiáng)性能，又使管樁在壓蒸養(yǎng)護(hù)條件下混凝土的強(qiáng)度得到很大的提高。用復(fù)合硅砂

硅酸鹽水泥替代高標(biāo)號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，將硅砂硅酸鹽水泥與砂、碎石、混凝土減水劑一起

在強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)中攪 拌，然后將混合料喂入已清理干凈且已放置預(yù)應(yīng)力鋼筋的管樁鋼模的下半模中，合上

管樁鋼模的上半模后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，將此鋼模放置在離心機(jī)上進(jìn)行離心作業(yè)，離心作業(yè)后進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù);常

壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張和管樁脫模作業(yè)，將使用過的鋼模進(jìn)行清理，同時將常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的管樁送入蒸

壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù);高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后管樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。

水泥頂管的施工要點有哪些??在施工的時候，哪些是值得我們注意的??

　　1、在水泥頂管施工之前，我們需要制作具體的施工方案，并按照施工方案來做，首先是工作坑的制作，在工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進(jìn)行，坑的長寬要視土質(zhì)，被頂管節(jié)的直徑、長度，機(jī)具設(shè)備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)以外，還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。復(fù)合硅砂硅酸鹽水泥具有較好的早強(qiáng)性能，又使管樁在壓蒸養(yǎng)護(hù)條件下混凝土的強(qiáng)度得到很大的提高。一般要求，工作坑上口前緣距路緣≥2m，安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施，工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求，坑底要夯實。

　　2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800到1000mm，鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有zui大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。三、瓷磚使用前應(yīng)充分浸泡后(兩小時以上)陰干，避免砂漿因失水降低強(qiáng)度。

　　3、水泥頂管頂進(jìn)后背。后背的堅固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足zui大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實，后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。水泥制管機(jī)掖壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，必須時時注意。頂進(jìn)后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。

　　4、安裝水泥頂管頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié)。頂進(jìn)設(shè)備由一臺高壓油泵和兩臺200?500t千斤頂組成，千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間，管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護(hù)圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護(hù)，管外壁涂石蠟做潤滑劑，減少頂進(jìn)摩阻力，千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。安全事故不僅會造成人的生命安全受到影響，還會使出現(xiàn)意外的家庭陷入黑暗。