工件加工的道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

      便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些基本的幾何表面組成的，機(jī)器零件的加工過程就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時(shí)間和費(fèi)用卻是各不相同的。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       我國(guó)超精密加工技術(shù)的研究始于80年代初，與國(guó)外有著20余年的差距。我國(guó)光電企業(yè)中的光學(xué)零件的加工技術(shù)經(jīng)過多年來的發(fā)展，非球面數(shù)控加工技術(shù)在近些年也有很大發(fā)展，特別是航空航天系統(tǒng)應(yīng)該引進(jìn)了些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，部分企業(yè)的技術(shù)水平有了較大提高，但行業(yè)的光電企業(yè)光學(xué)加工普遍還是采用傳統(tǒng)的工藝。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率極低，手修過程還易出錯(cuò)，可靠性差。光學(xué)玻璃透鏡模壓成型也僅僅停留在毛坯階段。隨著現(xiàn)代化的裝備中對(duì)大口徑、的非球面鏡的需求不斷增加，非球面加工技術(shù)的提高迫在眉睫。但由于進(jìn)口非球面數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格較高，大部分企業(yè)也只配備了少量設(shè)備，只能解決現(xiàn)有產(chǎn)品的非球面加工。難以在此基礎(chǔ)上形成批量和提出新工藝。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

      補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查?；ㄦI裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%?；瑒?dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。